一季度以来，炼铁厂坚持提质增效工作思路，围绕高炉长期稳定顺行和铁水极致成本，优化生产组织模式，将“有解思维”贯穿于生产经营全过程，全力破解生产经营难题，有效提高各项关键指标，通过系列精细化、标准化举措，推动高炉生产效能持续突破，有序推进重点检修项目，实现首季“开门红”。
精细过程管理
做实基础工作
一季度以来，炼铁厂围绕高炉稳定顺行和铁水极致降本等重点工作，优化生产组织模式，稳定生产过程控制，使烧结矿产量、生铁产量及高炉利用系数始终保持在较高水平。各高炉严格执行工艺标准，统一标准化操作，通过班前会交底、班中监控、班后复盘的管理机制，确保每班操作实现零偏差。全体职工协同配合，紧盯快干，强化工艺操作，结合实际调整高炉工艺参数，根据原燃料情况控制炉温，适时调整高炉负荷，逐渐增加冶炼强度，避免炉温出现大幅波动，保证高炉稳定生产。
针对燃料比控制，动态优化调整矿焦比，根据炉温变化及时沟通联系，确保热风炉风温稳定，煤粉喷吹速率均匀，为高炉高效冶炼提供稳定热源保障。炉前狠抓基础作业管理，重点关注炉前铁口深度和开口性，确保准点开堵铁口、精准控制铁水流速、准时完成渣铁分离。每班结合出铁时长建立铁口维护数据库，使铁口合格率稳定在98%以上。
严抓基础管控
筑牢安全根基
炼铁厂严抓检修现场安全管控，增强全员履职能力，压实各层级安全责任。围绕全员安全生产责任制，按各层级履职需求开展定制化安全培训教育，安全培训率达到100%。同时，建立培训效果考核评价机制，提高全员对参加培训的重视程度。将双重预防机制与网格化安全管理有机结合，构建风险辨识、隐患排查治理标准模式，完善安全专业支撑体系，危险有害因素有效控制率、隐患整改率均达到100%。
炼铁厂在各工段班组间实施安全承诺践诺活动，严格按照“5+7”模式，开展“身边事”安全警示教育，切实提高班前会质量，由岗位职工以现身说法的形式，讲述身边人或身边案例，以身边事教育身边人，提升安全警示教育有效性，增强全员安全意识和对突发事件的应急处置能力。深度融合“四必清、五必谈、六必访”工作法，提升职工主动规范作业行为意识。进一步加强现场履职监管，确保各生产检修环节安全措施万无一失，筑牢安全根基。
强化设备管理
提升效率意识
炼铁厂在关注年度重点项目施工改造的同时，全面提升该厂设备管理队伍专业素养，组织开展设备事故案例及管理制度专项能力测试，持续夯实设备安全运行基础。测试重点围绕厂内近十年典型设备事故案例及炼铁厂设备管理相关制度，深度覆盖设备全生命周期管理制度体系，通过设置“制度条款应用”“标准流程判断”等题型，着重检验点检人员将制度规范转化为实际工作行为的能力，促进设备检修标准化作业要求在基层落地生根。
为进一步提高检修效率，有序推进设备检修工作，炼铁厂设备管理队伍牢固树立“消除隐患、稳定顺行”的责任意识，持续加强高炉设备点巡检频次和力度，做好高炉布料器及炉顶设备的集中润滑、除尘风机润滑冷却及主皮带电机的检查，加强相关重点设备的维护保养，盯紧关键设备运行情况，切实提高设备利用率，夯实设备管理基础，保障高炉稳定顺行。
下一步，炼铁厂将继续稳定安全生产形势，努力提质增效，重点围绕降低燃料比、铁水增产进行试验攻关，确保各项工作有序推进，为圆满完成全年任务目标奠定坚实基础。