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2025年积极响应集团公司“一体化能力建设年”号召，3509公司进?步持续推进“提质量、降成本、增效益”活动。布机车间从细微处着手真抓实干、精打细算，车间各项工作开展井然有序，老机制焕发新活力。

布机车间从细微处着手，进一步加强质量管理建设。在预先做好质量隐患防护的情况下，和修织下工序紧密配合实时更新最新质量动态，严格把关执行打底。对于人为造成的连疵布和设备工段修车造成的油污浪费等按照最新制度标准追查到人通报考核。随着车间管理力度和考核力度砝码加大，员工从被动接受考核到主动检查自觉自省，思想转变很大。值车工第一时间发现问题立即整改及时反馈，方便车间管理员进行下一步质量跟踪；对于设备造成的布匹质量问题做好修车记录，提供依据对口交接方便下一班继续跟踪观察最新生产动态，形成良好的工作氛围。

积水成渊涓滴成河，成本控制是企业高质量发展的重要环节。在保质保量完成生产计划的前提下，如何让最低的成本投入收获最高生产价值回报是众多高新企业的追求目标和共同话题。

布机车间从点滴小事做起，将人工成本控制和机物料的成本投放精准定位严格把控。一方面在目前生产状态不饱和情况下车间及时安排调休制，上到车间管理员下到值车工、机修工、辅助工等轮流调休减少用工。特别是长期以来对班倒的值车工相当辛苦，平时工作时间长压力大。在经过几天短暂休息后有效缓解了身体疲惫，重新上岗都能以最佳精神状态轻装上阵工作效率事半功倍。另一方面从机物料的投入精打细算，焕然一新的材料室严格控制配件成本精准采集；修旧利废重复使用的设备配件；技术更新改进改造的更高性能升级配件等每年可为公司节约成本20多万元。

在现有生产条件下，如何将产能优化达到最佳生产状态，是提质增效的关键，也是企业长足发展的有力支撑和源源动力。

布机车间以主任朱又华牵头组织技术攻关团队，在技术层面不断突破创新，实现设备性能最大优化方案。布机技术团队在现在设备基础上大胆突破，挑战加速极限将设备运行状态调整到最高段位。针对目前230CM喷气织机生产的某电导丝产品甲乙纬比重造成的断纬频率高的问题，车间利用设备资源优势想办法动用三个取纬器，设置两个甲纬一个乙纬投纬生产，不仅成功将原来最高每分钟650转左右车速迅速提高到每分钟705转以上，而且能有效减少断纬、提高产品质量，改进后产品平均开台效率提高5%以上。

（李红霞）