文章内容

近年来，公司紧紧围绕企业生产实际，大力开展节能降耗活动。活动之初，公司党委书记、执行董事、总经理邓红卫分别组织召开了公司级、部门级、班组级“提升管理、开源节流、降本增效”活动会议，将开源节流、降本增效的理念贯穿至全员、全过程。

定期培训学习，将降耗增效理念深植人心。公司每季度组织职工集中进行培训，开展各个工序节能降耗的专项学习，重视对技术人员专业能力的培养，将降耗增效理念深植每一位职工的心中。

合理安排生产，降耗增效。通过科学有序安排的原则，树立上下一盘棋的思想，各部门协调配合；生产计划部门科学合理地安排产品开台，尽可能地做到停台区域相对集中，以利于生产用电量的合理分配和计量。

坚持灵活动态调整的原则，优化设备开台。市场的不确定性，决定了用电量也要依据产能、开台状况，适时而动，动态调整；坚决避免“大马拉小车”、不计成本用电的情况产生。即各生产车间运转班时刻以开台产量来确定辅助设备（即：空调、除尘、照明等）的开台数，以降低能耗。

实施定量指标管理奖惩。修订完善公司定量指标奖惩办法，在公司各生产车间（部室）开展定量指标完成情况奖惩。公司能源管理办每日对各生产车间辅助用能设备的开台数进行巡检跟踪（核对各工序日计划产量），对出现日产量计划偏低而辅助设备开台数却增加（不匹配）的现象，严格进行考核，反之进行奖励，并对车间主管领导及相关人员进行奖惩挂钩。

制定年度维护计划，降耗增效再发力。纺织设备种类繁多，制定有计划的维护保养制度，保证设备始终处于良好的运行状态，提高设备的运行效率，减少设备故障率；同时达到降低设备耗能，延长设备有效使用寿命，降低维修费用，最终达到降耗增效。

淘汰落后产能，深化节能技术改造。公司从淘汰落后产能，广泛采用新技术，新设备，新工艺为突破口，不断提高原材料和能源利用率，努力调整产品结构，从根本上改变高耗能粗放型经济增长方式，生产高附加值的产品，并不断地进行环保设备和生产设备的节能技术改造，从而达到节能增效的目的。

从小事做起，做降耗增效的实践者和传播者。每一位员工都积极响应，从自身做起，从点滴做起：严禁无人时长明灯长流水；认真巡检，避免跑冒漏的隐患发生，减少浪费；做到人走电脑关、空调关等。以身作则从身边小事做起，做“降耗”的实践者，“增效”的传播者，全年可节约能源费用162万余元。

下一步，我们将以更积极的态度、采取更有效的措施来做好公司的节能工作，用自己的行动促进公司全面实现节能降耗目标，为公司的可持续发展做出应有的贡献。

尹向前