开栏的话：今年是“十四五”规划收官之年，也是为“十五五”良好开局打牢基础的关键之年，做好一季度生产经营工作、实现首季“开门红”，对完成全年各项目标任务至关重要。
一季度，公司各单位以“开局就是决战、起步就是冲刺”的姿态，稳经营、调结构、强管理、促改革、防风险，全力奋战首季“开门红”。
本版开设“首季‘开门红’”专栏，陆续报道各单位实现首季“开门红”的好经验、好做法，激励广大干部职工继续保持“抢”的魄力和“拼”的劲头，坚定不移、千方百计、全力以赴做精做细各项工作，推动科技创新与产业创新融合发展，奋力闯出高质量发展新天地。
春风启新程，奋进正当时。今年以来，稀土钢板材厂认真落实集团公司两会精神，聚焦产线效率提升、产品质量升级和制造成本严控三大关键领域，勇夺首季“开门红”，为完成全年目标任务奠定了坚实基础。
提效工程：
深挖潜力 产线效率大幅跃升
在2024年产线效率提升的基础上，今年一季度，稀土钢板材厂持续发力，围绕炼钢、连铸、热轧环节开展提效工程，全力推进产线效率提升攻关，板坯和热轧卷产量均超额完成计划指标。在炼钢过程中，通过优化转炉加废钢兑铁时间、强化副枪维护减少倒炉时间、启用DA快速分析仪缩短等样时间等有效举措，显著提升生产效率，转炉冶炼周期36分钟以下达标率达84.06%；炼钢工序通过提高钢包周转率，优化各工序衔接，传搁时间（65至85分钟）符合率较基础计划提高1.11%；两台连铸机平均典型拉速率达到82.4%，较2024年提升1.05%，铸机作业率达90.1%，较2024年提升2.4%；热轧产线平均轧制节奏控制在每卷107.94秒，比2024年缩短了4.47秒，轧制稳定性明显增强。
提质工程：
精准发力 产品质量显著提升
稀土钢板材厂将2025年确立为“质量提升年”。一季度，全厂上下从质量管理薄弱环节入手，多管齐下完善标准化体系，规范生产流程，明确质量标准，确保各生产环节有章可循。与此同时，全面加大工序检查力度，以“全流程、全专业、全天候”模式开展质量检查。该厂全面对标行业先进水平，深入开展重点及难点产品缺陷攻关。一季度，夹杂缺陷、铸坯角裂攻关成效显著，连续三个月完成计划指标。硅钢快换取得历史性突破，汽车板关键工序指标中，转炉终点游离氧、RH炉脱碳游离氧和钢包渣全铁含量等均达到行业先进水平。此外，该厂严格管控“废次降”发生率，一季度“废次降”累计降低到0.79%，连续两个月完成攻关目标。硅钢一次合格率达90.86%，大梁钢及车轮钢一次合格率达92.77%，均完成攻关目标。
降本工程：
精细管控 成本指标持续优化
为提升钢铁料消耗和热轧成材率，稀土钢板材厂积极践行算账经营理念，建立钢铁料消耗和成材率每日预考核制度，按照“每日预考核、每周结算”原则进行指标管理。在原料管控方面，优化炼钢原主材料成本管理，严格把控外购废钢料型，加强入厂质量检查，确保原料品质。同时，积极保障除尘灰自平衡工作，大力推进热渣回收，提高资源利用率；强化外排渣罐管理，杜绝资源浪费。热轧工序把提升热装率作为攻坚重点，对板坯质量、4小时板坯放行率、3小时排产率、4小时装钢率等关键指标实施精细化管控，一季度，热装率成功突破90%，达到90.49%。加热炉燃耗较2024年累计值每吨钢降低0.05吉焦，经核算，每吨钢可实现约1.55元的降本效益，降本增效工作成效显著。
勇夺首季“开门红”的优异成绩是稀土钢板材厂全体职工凝心聚力、实干担当的成果。未来，稀土钢板材厂将继续保持勇往直前的奋进态势，为实现全年目标任务奋勇拼搏。