高温板坯停留在飞剪中，周边一片通红。伴随着巨大的金属撞击声，板坯尾部被切下，沿溜槽掉落下来……与此同时，精轧控制室内，“尾部废钢已掉落”的语音提醒着岗位人员：操作过程一切正常。这是近日记者在稀土钢板材厂热轧生产线看到的场景。这个厂自主开发的头尾剪切智能识别系统凭借强大的视觉识别功能和算力实现了实时判断。
热轧生产过程中切掉板坯不规则的头部和尾部，是重要工序。头尾是否切掉，尺寸是否符合要求，关系到生产顺行和产品质量。“以往，我们只能通过人工判断。”稀土钢板材厂自动化部区域技术主管左鹏说，热轧产线每日生产数百块板坯，全凭肉眼观察，工作强度大，识别准确度存在一定偏差。为攻克这一难题，该厂自主开发了一套可精准判断头尾剪切情况的智能识别系统，在减少操作人员工作量、提高生产效率的同时，还能够为热轧产线生产顺行提供重要参考依据。
“这是视觉系统与工业自动化的深度融合。”左鹏说，视觉识别算法和动态背景建模技术是系统的核心，发挥着重要作用。“看，它在这里。”厂房高处左鹏所指的位置，一台高清摄像头目不转睛地观察着飞剪的工作过程。左鹏说，系统兼顾了“眼睛”和“大脑”的功能，前者专注于图像处理，后者则进一步实现智能分析和决策。这一过程中，工业PLC负责完成信号反馈的任务。
切头数量、切尾数量、掉落数量、未掉落数量……电脑画面中各种统计数据显示出智能识别系统的超强算力。“对我们来说，这只是个开始。”左鹏说，下一步随着更深入的技术开发，系统还将实现剪切尺寸判断等功能。有了AI加持，智能识别系统的作用绝不止“看见”这么简单。