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人们常说“木桶理论”“短板效应”，却不知，一个木桶看似简单，但实际上要经过削板、钻孔、拼接、套箍等10多道工序。就常如我们口中常念“精细化管理”，却在如何落实上形式各异。若把当下时新的理念，比照这门古老的匠人工艺，且看一个“桶”的由木成器的成长变身。

精功琢“细料”，锁住成本源头

面对中国铁建年初工作会提出的“开展‘全面提升年’活动，推动精细化管理从有形向有神转变”部署要求，五公司结合实际精准作答，将2025年工作主题定位为“精细化管理深化年”。

上有所令，下必从之。作为该公司精细化管理的示范创建点，潍宿高铁项目部精准判断项目定位，在进场之初便紧紧牵住了“三预控”的牛鼻子。系统发挥公司专家团队、设计院、工程算量中心作用，持续从优强化经济、技术、资金“三预控”，通过整合产业链整体合力，为项目创效盈利做好充分准备和工作铺垫。

“未干先算，将‘一切成本皆可控，一切成本皆可降’贯穿始终，是项目取得胜利的关键，”项目相关负责人王自森将此理念作为管理信念，自现场踏勘和临建筹建之时起，便开始“精打细算”，为科学审定临建方案、预控指导价格，项目部有效发挥青岛属地资源优势，协同施工生产，按照“达标从简，把控成本”原则，综合采取就近租赁民房、优化设计方案、量价齐抓共管等措施，减少临建成本292万元，开篇布局形成了良好开端。

为进一步拧紧成本“总开关”，项目部以时间换空间，紧抓征拆协调空窗期，同步对建设规模、技术标准、线路走向、市场行情等进行详细论证和评估，以此确定总体成本目标。在市场、现场双向了解的基础上，合理编制招标文件和招标控制价，择优选择施工单位和供应商，控制工程的承包价格和材料设备采购价格，从而完成了合作方的从优选择。

此外，项目部还在公司后方支持下，执行‘先调剂、后购置’的原则，采取自有设备内部周转调拨，利用铁建云租平台开展寻源租赁等措施，调拨各类物资、机械设备以及各类办公家具，为项目节约购置成本1447.86万元，实现降本增效。

项目部以“从优预控”“从优选址”“从优选商”“从优配置”等“四个从优”入手，选好主材、厉兵秣马，为后续强化管理打下坚实基础。

立槽推“紧箍”，严防跑冒滴漏

走进办公区，映入眼帘的便是该项目推进精细化管理领导小组的组织架构图，以项目主管为组长、班子成员为副组长、各业务部门负责人为成员，下设4个作业中心和8个管理中心，对责任成本进行二次分解，真正将责任目标与任务细化分解、落实到人。为从优从速打开局面，项目部一改传统“指挥部+项目部”式管理模式，缩减管理层级，采取“1项目部+4工区”的垂直化管理模式，提升管理穿透能力。

为调动生产积极性，项目部采取定额定量、动态分析收益、动态考核激励、动态优化调整的“一定三动”管理思路，对应建立月度经济活动分析制度、差异化分包激励约束考核制度、工区责任状签订考核等相关制度，将成本收益延伸把控到“三个米”，即延伸到“每一延米、每一平方米、每一立方米”，形成“盈荣亏耻、多劳多得”的赶超氛围，最大限度发挥考核指挥棒作用。

为此，项目严把合同条款签订关，通过约定考核基金、约定超耗赔偿等条款，杜绝施工“跑冒滴漏”常见弊病。比如，在合同中约定双方各自占比3%的专项考核基金，明确若因合作商原因导致成本超支则由分包商承担材料超耗和丢失、损坏、浪费部分的费用。通过在材料采购、人员安排、设备使用等方面签订的约束条款，调动了合作队伍“自主强化管理”“自主降本创效”的积极性。

此外，项目党支部还结合实际积极落实“五抓五促”推进项目精细化管理相关措施，发挥党组织的政治功能和组织功能，全力抓好改革任务的组织实施，以高质量党建融入和保障项目精细化管理有效推进。结合“创岗建区”和党建“品牌创建”活动，项目同步成立专项精细化管理责任区，推动“业务”与“区域”相结合，助力营业线、桥梁、隧道、路基四类专项中心责任区工作开展，为施工生产提供内驱动力。

“相较于上个月，我们通过方案比选，严格按照最优方案进行现场把控，节约承台施工辅助钢筋约1.5吨。”每月召开的经济活动分析会上，项目部通过施工完成、工程进展、质量安全、成本消耗等实时分析，通过找出薄弱环节和存在问题，“对症下药”、强力推进。通过精细化管理穿透式分析，累计发现并解决问题15项，为项目建设保驾护航、添油加力。

目前，项目已顺利实现全线首个墩身浇筑、首个连续梁0号块浇筑等“四项第一”，两获驻地政府致信表扬，得到了业主单位高度评价。

妙招涂“金漆”，助力精益求精

过程控制主线持续强化，“木桶”的结构更加紧密衔接，而管理过程中涌现的“小妙招”“金点子”则让木桶品质精益求精。

工作中，项目部还不断以管理创新、技术创新的“加法”，让精细化管理的步伐“聪明起来”。“材料从进场验收、取样见证、试验委托、到使用流向和消耗，数据全流程录入信息化平台，在手机后台便能掌握物料进出情况。”为实现智慧化管理，该项目拌合站引进了信息化管理系统，严格把控生产投料工艺及过程，“超耗即报警”有效减少河砂、碎石等各类原材料超耗约60吨。

此外，通过创新对隧道初支断面使用三维激光扫描仪进行断面检测，根据断面检测结果及时调整开挖爆破参数，截至目前，累计节省超耗喷混料约350方，节约成本约13万元。采用超声波成孔检测技术对钻孔桩进行成孔检测，改变传统的钢筋探笼方式，不仅减少了钢筋浪费，还能进一步保证桩基施工质量。

每月一度的“我为精细化管理进一言金点子”征集累计征集各类建议35条，内容涵盖对公司管理、现场施工管理、项目本级管理等诸多方面。

“精细化不仅要将目光聚焦施工现场，项目的日常运转也同样是开源节流的‘前线阵地’。”面对该项目党支部书记马添翼的号召，项目本级通过购置办公用品优先采购中性笔芯、打印机墨粉替换装等措施，累计节约成本4万余元。

“标段沿线24.14公里，包含18座桥梁，3座隧道，13段路基，无砟道床30.32铺轨公里……”绵长的施工战线，奋进的中国铁建人，正在将提质增效和精细化管理转化为价值创造的火热实践，把准“精、准、细、严”四个维度，推动项目管理向精细化、高效化、长效化转型升级，真正把“木桶”做成精品，持续擦亮“最值得信赖的优秀建设者”品牌形象。