从人工操作到远程控制，从3分钟到1分钟……稀土钢冷轧板材厂连退生产线实现“一键取样”，迈出智能质检的关键一步。近日，记者来到生产现场，感受一套远程控制系统如何带动产线驶入“智检快车道”。
连退生产线末端，长长的钢板不断驶过。在这里，曲柄飞剪将其切开，为卷取工序做好准备。这一过程中，每一卷钢板都会被剪切下两块，用于检测产品性能。哐当、哐当，伴随着飞剪快速动作，长方形的样品钢板滑落在取样溜槽内，连退出口副操尚浩站在3米开外，扳动控制手柄，取样溜槽稳稳滑出，样品被取出放置在一旁的样品槽内并贴好标签……尚浩只用了不到1分钟就完成了取样操作。“自从有了气动设备，再也不用拽取样溜槽了，既安全又省力！”他竖起了大拇指。
连退出口取样溜槽设置在生产线末端，承担着关键工序取样任务，被岗位人员形象地称作质检“哨兵”。“传统方式取样耗时又费力。”连退区域技术主办安广超说，一直以来，这里采用的都是人工取样的方式，由岗位人员将数十公斤重的取样溜槽从剪切设备下方拉拽出来。这样的操作每次至少需要3分钟，每日重复数百次，不但工作效率低、劳动强度大，还增加了机械操作风险。
为解决这一生产堵点，安广超和他的团队系统梳理生产工序，创新性引入气动控制技术，在溜槽底部加装了气缸，配合气动换向阀使用，成功实现了“一键式”远程控制取样。新增的机械限位装置发挥了“电子围栏”作用，改造后的溜槽行程控制更精准，取样效率和安全性双双得到提升。