本报讯 近日，稀土钢板材厂精炼区域钢包车激光测距改造项目和精炼钢水罐吊装激光定位改造项目成功实施，以“超远测程+厘米级精度”的激光测量仪完美替代普通行程开关和现场人员指车，有效解决备件损耗量大、人员维护量大、人员误操作等问题。激光测量仪让钢包车启停位置和精炼钢水罐吊装生产更精准、更安全。
钢包车激光测距项目改造前，精炼区域每台钢包车启停需12个普通行程开关进行分段控制，存在行程开关消耗量大、精准度需依靠人员不断调整等问题。安装激光测距仪后，一台激光测距仪即可精准控制一台钢包车的启停距离，且无需点检人员频繁进入现场点检、调试，每班职工仅需擦拭一次激光镜头即可，有效减少了精炼区域点检人员的工作量，提升职工操作的安全系数，同时还可降低备件成本。
精炼钢水罐吊装激光定位项目改造前，吊车落钩依靠指车人员查看确认，存在各工序沟通不畅的问题。改造后，激光定位仪的激光识别功能为吊装钢水罐增加了动作联锁，自动化确认功能，可以成功避免人员误操作，加之激光定位的位置稳定性极高，大大提升了现场作业的准确性和安全性。