本报讯 近日，炼钢厂主导推进的VD炉钢包软吹氩数智控制系统项目取得重要进展。该项目深度融合先进的AI视觉分析技术与智能算法，实现对VD炉钢水精炼环节软吹氩气的精准控制，在炼钢生产数智化控制领域迈出关键一步。
在传统冶炼作业模式下，钢包操作工要时刻紧盯钢水表面的搅动状态，凭借经验手动调整氩气设定值，以此维持钢水的稳定搅动。这种依赖人工的操作方式存在诸多弊端，由于人工观察的主观性及反应速度的限制，难以精确控制软吹氩气的时间与强度，并影响钢水精炼效果。
为解决这一难题，炼钢厂技术团队反复钻研实践，依托智能制造平台，汇聚现场操作人员的丰富经验，以先进工业相机为数据采集终端，借助程序自动化控制系统，对钢包吹氩过程的动态变化进行实时精准监控，成功研发出一套智能化钢包软吹氩控制系统。该系统的投入使用，实现了从传统“经验操作”向“精准控制”的重大跨越，能够精确调控VD炉精炼钢水时软吹氩气量和吹气时间，有效降低人为误操作风险，显著提升了钢液纯净度，为冶炼高纯度洁净钢提供了有力技术支撑。
该项目的实施意义深远，不仅提高现场冶炼流程的精确性，优化炼钢操作工序，还为企业降本增效、提高产品质量开辟了新路径。同时，该系统的研发为图像识别技术在钢铁工业自动控制领域广泛应用积累了宝贵经验。
展望未来，炼钢厂将依托现有技术优势，持续挖掘生产潜能，充分发挥全员智慧力量，不断拓展生产边界，以项目成果为新起点，向着高质量发展目标稳步迈进。