近年来，瑞鑫公司深入落实包钢（集团）公司和北方稀土绿色低碳发展战略，以科技创新为动力，从工艺革新、循环体系升级和精细化管理三个维度协同发力，成功探索出一条生态优先、节约集约、绿色低碳的高质量发展新路径，为行业加速转型升级提供了可借鉴的环保方案。
电解工艺革新
夯实节能降碳根基
在电解法生产稀土金属的过程中，生产能耗偏高一直是制约行业发展的关键难题。实现节能降碳目标，必须从根源上突破，大力推进电解工艺升级。瑞鑫公司凭借深厚的技术积累和丰富的实践经验，对12台18千安电解槽实施整体改造，并对5台15千安电解槽进行局部优化。通过改造，电解槽内部结构更加科学合理，电极材料性能显著提升，不仅大幅提高了生产效率，而且明显降低用水量，有效缓解生产过程中资源消耗压力。
瑞鑫公司积极更换电解设备，将设备转换效率从82%提升至90%。此外，该公司引入高效节能变压器，从能源转化与利用的关键环节入手，在降低电能消耗的同时，进一步提升生产效能，真正实现节能与增效的双赢。
构建循环体系
加强资源集约利用
为进一步降低水资源消耗，瑞鑫公司对电解设备冷却水循环系统进行全面升级。在各电解车间配置循环冷却塔，并结合板式换热器、水窖等设施，构建封闭循环体系。该体系有效减少了冷却水的蒸发和渗漏损耗，保障了电解设备的持续稳定降温，强化了冷却效果，使以往因冷却效果不佳导致设备频繁故障、影响生产进度的问题得到彻底解决，设备故障率明显降低，运行稳定性大幅提高，实现了水资源的高效利用和降本增效的双重目标。
在处理电解含氟酸气方面，瑞鑫公司采用先进的三级喷淋碱中和处理工艺，不仅能高效去除含氟酸气中的有害物质，而且实现了循环水的全流程利用。处理后的碱液上清液经过循环回到一级生产环节再次参与反应，极大地提高了资源利用率。针对系统水份蒸发问题，该公司引入水冷盖板冷却水补充机制，既保障了环保处理的稳定性，又减少了水冷系统结垢，延长了设备使用寿命。通过一系列举措，瑞鑫公司实现了环保系统循环水利用率100%，杜绝了工业废水排放，大幅降低对自来水的依赖，真正做到水资源“零浪费”，取得了显著的经济效益和环境效益。
加强精细管理
确保节能措施见效
在持续推进技术创新的同时，瑞鑫公司高度重视精细化管理，将节能降碳工作落实到生产的每一个环节。在水资源管理方面，该公司组织维检车间定期对管道设备进行全面巡检，一旦发现渗漏问题，立即修复，从硬件设施上杜绝水资源浪费，确保每一滴水都能得到合理利用。
此外，瑞鑫公司注重加强职工培训教育，积极开展水资源管理培训。培训内容涵盖水资源的重要性、节水方法和技巧等方面，有效提升了职工的节水意识和技能。该公司还通过内部宣传、设立降本增效奖励机制等方式，鼓励职工在工作中积极践行节水要求，将节能降碳环保理念融入生产的全流程，确保各项节能降碳措施能够真正落地生根、取得实效。
瑞鑫公司通过一系列行之有效的举措，成功实现节能降碳和环保目标，凭借丰富的经验和技术创新为行业树立了标杆。展望未来，瑞鑫公司将继续坚持绿色发展理念，不断探索创新，为推动稀土金属行业高质量发展贡献更多智慧力量。