今年以来，炼铁厂紧扣公司“降本增效”目标，以安全生产为基础、以精细管理为路径、以工艺优化为突破口，全员行动、多措并举，在保障生产稳定运行的基础上，推动成本管控与效率提升协同并进。同时，通过强化安全巡检、深化5S管理、严格工艺检查等专项行动，形成高效务实的管理模式，为企业高质量发展注入强劲动能。
以精细化管理夯实安全基础
安全生产是降本增效的前提。炼铁厂始终将“安全第一”的理念贯穿生产全过程，通过“全员参与、动态监管”的安全管理模式，构建起安全生产全覆盖的防控体系。一方面，细化岗位巡检制度，要求操作人员定时对设备运行状态、安全装置进行全方位检查，尤其对重点区域实行交叉巡检，确保隐患早发现、早处理。另一方面，在全厂各工段班组推行“隐患即时反馈”机制，鼓励职工通过“智慧包钢”平台实时上报问题，跟踪整改进度形成闭环，确保问题责任到人、落实到位。通过全员参与推动安全管理水平提升，为生产稳定运行提供坚实保障。
以精准化操作保障稳产高产
面对生产中的质量波动与能耗问题，炼铁厂从“参数优化、过程监控、经验复盘”三个方面入手，推动生产工艺标准化。烧结工序对混合料水分、点火温度等关键参数设定严格标准，要求操作人员实时监控并及时调整，确保生产全程受控。高炉工序每日汇总生产数据并组织召开炉况分析会，针对异常工况即时制定改进方案，逐步形成“发现问题-优化措施-验证效果”的闭环管理机制。
保障高炉稳定顺行是炼铁厂降本增效的关键，该厂通过精准控制与持续改进，不仅连续突破产量指标，工序质量也得到有效保证，能耗指标显著优化，实现了生产效益与资源利用的“双赢”。
以团队协作激发创新活力
炼铁厂积极响应公司要求，充分挖掘废旧设备的剩余价值，持续加大修旧利废工作力度，本着“物尽其用”的原则，对出现故障的设备及时维修，对不能使用的配件进行回收，让废旧材料、设备配件再次“焕新上岗”。“能修复的绝不抛弃，能利用的绝不浪费。”炼铁厂设备部联合各部门点检人员组建专项检查组，在统计备品备件的同时对已经损坏或报废的设备进行统计梳理，将一些尚能使用的零部件进行拆解利旧，用一件件修旧利废的实事推动降本增效工作，带动团队形成了“人人争优、事事创效”的良好氛围。
炼铁厂通过加强管理狠抓落实，探索出一条“向管理要效益、向细节要潜力”的可行路径，全厂职工更是用行动诠释了“干字当头，与时争春”的工作理念。下一步，炼铁厂将继续强化算账意识，紧盯关键指标，将降本增效融入日常、落在实处，用实干与创新为企业高质量发展添砖加瓦。