本报讯（特约记者 许清超）3月17日，有机合成厂丁苯橡胶装置A线脱水机电流12.1安，已稳定运行一周。此前，工作专班通过调整V606A搅拌叶角度，改善了胶粒出料均匀度，彻底解决了脱水机电流频繁波动的隐患。
2024年11月，该厂丁苯橡胶装置第三条生产线恢复生产，但装置后部设备老化、故障频发、人员短缺等难题，制约了装置安全稳定高负荷运行。该厂以工作专班、攻关会为抓手持续攻关，经过3个月的努力，解决了脱水机电流异常、搅拌能力不足、成品胶超差率高等生产难题，设备故障率降低52%，还探索出精益化管理模式，形成“发现问题—解决问题—固化经验”的良性循环。
设备主任“雷霆行动”：
靶向施策根治堵点
母液管线频繁堵挂是一大难题。车间主管设备的副主任张健排查发现，搅拌能力不足导致母液流动性下降、废胶堆积。随即制订维修计划，利用停车窗口期实施设备维修。整改后，搅拌恢复高效运转，母液管线堵挂频次下降超70%。
“问题不能捂在手里，必须快速响应，才能避免小隐患拖成大故障。”张健说。作为车间后部设备“总管家”，张健扎根现场，协调施工力量、提高检修效率，对脱水机、合料机等关键机组特保特护，强化预知检维修。
工作专班“火眼金睛”：
抽丝剥茧锁定症结
在丁苯橡胶后处理环节中，V606A出料波动、脱水机电流不稳等问题曾让生产节奏频频卡顿。生产运行室管理人员李天喜从设备运行参数到机械结构逐一过筛，发现V606A与V606C运行中，水面流动的波纹大小不一致。依据这一现象，他最终发现关键症结——V606A底层搅拌叶夹角设计偏差。
“设计要求搅拌叶夹角为90°，但实际仅30°，导致轴承受力不均，引发故障。”李天喜说。他迅速联系张健研究解决方案，仅用一周便将夹角复位至标准值。
整改后，V606A出料恢复平稳，脱水机电流波动消失，干燥箱进料均匀性显著提升，因布料不均导致的挥发分超标风险同步化解。“技术攻坚不仅要‘快’，更要‘准’。解开问题的钥匙往往藏在细节之中。”李天喜总结。
年轻设备员“跟班实战”：
薪火相传锻造铁军
参与“雏鹰”培训计划的年轻设备员李天也加入这场攻坚战。
他跟随技术骨干爬设备、查数据、记案例，从搅拌叶角度校准到管线堵挂排查，全程“沉浸式”学习和实践。
“以前只在图纸上见过设备结构，这次亲手参与整改，才知道一个螺丝的松动都会影响全局。”李天感慨。
通过几个月的学习，李天掌握了“听声辨位”能力。在一次巡检中，他敏锐发现A线干燥箱总排风机平台轻微异响，通过听声辨位锁定异响位置，及时消除了隐患。
“通过实战带教，既能解决当下问题，又能为工厂储备技术力量，一举两得。”张健高兴地说。