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吉林石化公司 - 吉化报

四个介入层层抓 十大准备环环扣

作者:本报记者  姜淼    
2025-03-21     浏览(9)     (0)

以新建120万吨/年乙烯装置为核心的多套转型升级装置中交试车进入倒计时,一场围绕生产准备的攻坚战全面打响。公司提出的“四个介入”总要求——提前介入、主动介入、全面介入和深度介入,已成为各单位的行动指南。从强化“十大准备”到新项目试车方案编制,从外部条件梳理到试车网络完善,从物资验收到安全检查,每一个环节都在紧锣密鼓地推进

丙烯腈厂第三丙烯腈车间员工在主控室调整装置运行情况。  胡海峰/摄

 “生产准备是项目建设中不可或缺的关键环节,直接关系到项目的成败,我们必须全力以赴。”公司执行董事、党委书记金彦江号召公司上下务必站位全局、高度重视,深刻认识做好生产准备工作的重要意义,将其作为今年项目建设的核心任务,抓好落实。

以新建120万吨/年乙烯装置为核心的多套转型升级装置中交试车进入倒计时,一场围绕生产准备的攻坚战全面打响。

公司提出的“四个介入”总要求——提前介入、主动介入、全面介入和深度介入,已成为各单位的行动指南。从强化“十大准备”到新项目试车方案编制,从外部条件梳理到试车网络完善,从物资验收到安全检查,每一个环节都在紧锣密鼓地推进,确保单机试车早、吹扫气密严、联动试车全、投料试车稳、经济效益好,安全稳妥一次成功。

环环相扣的作战计划

“‘十大准备’169项具体工作落实了主管部门和责任人,明确了时间节点和工作任务,目前正按计划有序推进。”2月27日,在公司炼油化工转型升级项目生产准备会上,转型升级项目管理部生产准备部副经理曹凤齐汇报项目生产准备情况。

一张张布满彩色标注的PPT幻灯片,像一份份作战计划,清晰地标注了组织、人员、QHSE、技术、管理、合规、物资、资金、营销、外部条件“十大准备”开展及试车工作安排情况。

曹凤齐特别提到,公司坚持“公辅先行、下游保证上游”总原则,按照“倒开车”总要求,合理摆布三个批次开车及投用安排,稳妥推进冬季施工、春季打压、开车保运、工程收尾四个阶段施工任务,保证设计、采购、施工、生产准备等环节有效衔接。

“我们根据项目进度科学排定计划,确保主装置试车时,公辅系统已经稳定运行。这样做的目的是为了早发现问题、早解决问题,避免影响整体进度。”曹凤齐说。

以生产准备促工程建设

在转型升级东、中、西区各装置建设现场,项目施工与“三查四定”工作同步开展,边建设、边验收、边滚动查摆问题,并跟踪整改销项,成了各施工现场的常态。

“我们紧跟现场施工建设进度,组织高密度聚乙烯车间结合当前新建40万吨/年高密度聚乙烯装置打压吹扫、仪表调试、造粒试车等重点工作,持续开展‘三查四定’等各项生产准备工作,累计检查问题500余项,均及时落实了整改措施。”乙烯厂高密度聚乙烯车间副主任郭云亮说。

在乙丙橡胶装置现场,乙丙橡胶D装置开车工作小组组长、有机合成厂机动设备室(项目组)副主任王怀宇正带着图纸到现场捋管线,查看阀门对应位置、校验工艺流程。

“工厂抽调乙丙橡胶A/C线技术和操作骨干,成立乙丙橡胶D装置开车工作专班,全面介入开车准备工作。管线设备建到哪儿,生产准备人员就走到哪儿,熟悉现场的工作就进行到哪儿。持表推进、指导施工整改,我们有信心有能力把新装置开好。”王怀宇说。

清单化管理:责任到人,任务到岗

科学统筹、紧张有序、重点推进、全面受控。在生产准备过程中,公司强调要坚持问题导向,实行清单化管理。如今,这一要求已经落实到每一个项目中。每个单位都有一份详细的任务清单,列明每项工作的责任人、时间节点和完成标准。

“为确保‘4·30’中交验收合格,我们按照单元划定‘三查四定’责任人,坚持‘人随物料走’,特别突出强化厂际、装置间管线投用监管。”丙烯腈厂副厂长刘洋说。

“清单化管理的好处是责任清晰、任务明确。”电石厂环氧乙烷联合车间副主任张宏庆说,“比如,系统吹扫的任务由谁负责,仪表调试的进度如何,单机试运的结果怎样,这些信息一目了然。如果出现问题,我们可以迅速找到责任人并解决问题。”

逐条管线、逐台设备制订气密打压、吹扫置换、联锁校验、单机试车计划,梳理绘制关键物料平衡图,同步开展公用工程优化……计划在今年开工的18套装置属地工厂以压茬推进、无缝衔接的工作态势,高标准、高质量抓实生产准备及试车工作。

“我们积极与公司、工厂沟通衔接,制订采购进度表,提前做好原料、三剂采购准备工作,逐品种量身定制采购策略。针对重点品种制订应急预案,协调市场资源,做好采购渠道备份,不断提高应急保障能力,确保物资按时到位并符合质量要求。”物资采购公司(进出口公司、招标中心)三剂业务室主任陈云峰说。

员工心声:压力与信心并存

转型升级项目新增生产操作人员已全部配备到位。在采访中,许多一线员工表示,虽然工作压力大,但他们对未来充满信心。

“这段时间确实很忙,每天都要加班加点,一方面深入现场进行‘三查四定’,一方面还要进行仿真培训,工厂技术人员每天都会带领我们深入装置现场,随时提问,现场答疑解惑,确保问题不过夜,学习有实效。”染料厂双酚A车间员工孔维平说。

双酚A装置是中国石油首套,没有相关经验。为了快速提高全员对新建装置流程的理解,工厂安排技术骨干担任讲师,利用手绘、动画等形式,生动形象讲解工艺流程。

“我们针对新入职、转岗等员工,组织高技能人才进行‘菜单式’培训。建立科学的考核机制,通过周考、月考、季度考、半年考和‘活流程、一口清、青年岗位尖兵’竞赛活动,精准发现员工不足,因材施教、精准培训,形成了人人争先的浓厚氛围。”双酚A装置培训负责人杨志宝说。