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本报讯（通讯员陈广明 张钊）截至3月11日，库车山前气田产水量已超每天1.5万立方米，迪那、克拉、博大气田储层水侵形势严峻。针对这一现状，油气工艺研究院组织多专业技术骨干，聚焦水工程、水质分析、防腐防垢领域，细致梳理81项现场具体问题，分类汇总为3类16项攻关课题，扎实推进治水难题的解决，筑牢油气平稳生产的根基。

归纳分析现状，跨专业联动。在采出水处理过程中，采用高标准处理，虽会使运行成本上升，却能有效降低管道运行风险，显著减少注水井的酸化频次；而低标准处理虽能降低运行成本，却会在管道输送时引发结垢问题，不仅增加酸化频率，还会大幅缩短注水周期。面对这一复杂难题，技术团队提出创新思路，搭建跨专业平台来攻克水系统问题。工艺、防腐、给排水、经济等多个专业领域携手合作，深入实地开展细致调研与勘察，从成本控制和安全保障多方面综合考量，全面分析各类建设方案的可行性，力求找到最优解。通过制定更为合理的注水水质标准，确立统一的技术规范，最终实现采出水处理与酸化操作的低成本化、管输过程少量结垢以及安全输送的目标。

依托基础工艺，制定针对性降本方案。科研人员严格对标环保要求，精心制定合理的技术指标，并深入调研各个区块的实际情况，针对输水、注水方案展开精准的定制工作。平衡井口与站场首尾两端在药剂使用、能耗消耗等方面的开支，优化成本把控。在分时电价的政策下，科研人员对迪那至轮古7-9区块的输水情况展开深度剖析，充分挖掘现有工艺条件的潜力，利用迪那缓冲罐进行分时调量注水。经综合测算，这一创新的柔性注水方案每年能够节省电费124万元，全面挖掘成本控制潜力。同时，科研人员紧密结合当下检测结果，深入细致地分析高矿化度采出水三项细菌含量的影响因素，并据此对各采油气管理区的检测频次进行优化，每年可节省成本近百万元，既保障了水质安全，又提升了成本效益。

下一步，油气工艺研究院将持续跟进课题攻关进展，各技术团队充分发挥专业联合优势，力争在非金属防垢、分质处理、调水工程等方面取得突破性进展，助力库车山前气田控水、稳气、降本。