今年以来，炼铁厂始终以“降本增效”为目标，围绕高炉稳定运行不断强化基础管理，技术人员下沉生产一线，通过技术创新、精细管理、团队协作等多项举措，在攻坚克难的道路上迈出坚实步伐，为炼铁厂高质量发展注入强劲动力。
严控工艺标准
确保稳定运行
炼铁厂以优化工艺操作为抓手，严控全流程生产成本。该厂不断强化入炉原料质量监控，烧结工序技术人员严格把控原燃料品质，推动用料优化组合，实现“经济料均衡吃”，在完成烧结机改造的基础上，通过调整结构、评价对比等方法，不断促进质量、产量提升，确保高炉“吃精粮、稳运行”。高炉工序不断加强过程管控，坚持大风量、高风速，优化初始气流分布，改善煤气利用率；控压力、调参数、保炉温，改善渣铁均衡排放，探索创新技术管理，采取优化装料制度、控制边缘气流、提升煤气利用率等措施，实现资源高效利用。2月份，各高炉继续保持高产稳产态势，高炉利用系数达到历史最好水平，成本指标同步优化。
精细高炉控制
筑牢“长寿”根基
为实现高炉长周期稳定运行，炼铁厂压实基础管理，不断加强工艺过程管控，操作人员依托实时炉况监测，动态调整风量、风压等关键参数。炉前抓实出铁管理，重点关注炉前铁口深度和开口性，确保开堵铁口准点、铁水流速控制精准、渣铁分离完成准时。每班结合出铁时长建立铁口维护数据库，使铁口合格率稳定在98%以上。同步完善高炉“长寿”管理标准，建立周评价机制，充分发挥高炉生产协同优势，形成“预防为主、快速响应”的生产保障体系，以“事事有解”的攻坚精神和“争创一流”的决心，凝聚合力，通过精准调控各项参数，实现各高炉“零事故、稳运行”，推动生产效率与质量双提升。
强化警示教育
护航安全生产
炼铁厂始终将“安全第一”理念贯穿生产全过程，科学研判设备检修周期，针对高炉生产特性，开展多层级隐患排查行动，通过智能监控系统，实时捕捉设备运行状态，结合人工巡检形成“人机协同”防护网。炼铁厂根据“安全警示月”工作部署，在全厂范围内营造“人人讲安全、事事保安全”的浓厚氛围，同步开展观看警示教育视频、“事故反思”安全教育、主要负责人讲授公开课等活动，进一步完善安全生产制度建设，强化生产现场安全管理，规范维检修作业流程，提升安全生产管理水平，提高职工安全意识，有效防范各类安全生产事故发生。
下一步，炼铁厂将重点围绕过程管控、降本增效工作，深入分析，为工艺操作提供明确指导，围绕工作任务、岗位职责狠抓落实，充分发挥核心团队能力，形成竞争机制，下沉一线、认真钻研，以更高标准、更严要求推动降本增效迈上新台阶，为实现“提效率、降事故、强绩效、稳质量”生产目标贡献力量。