为实现一季度“开门红”，仓储中心全体职工以昂扬的斗志、饱满的热情投身到紧张的工作中，从极致降本到高效组产全方位发力，攻坚克难，全力以赴争取在首季交出一份“亮眼”答卷。
深挖潜能增效益
在仓储中心全力冲刺一季度“开门红”的关键时期，极致降本成为完成任务的重要抓手。
在设备领域，仓储中心以敏锐的洞察力和果敢的行动力，率先开启永磁滚筒电机改造工程，成功实现皮带系统集成化，此项技术应用不仅进一步提高了机械传动效率，设备使用寿命大幅延长，还带来了实实在在的经济效益。经核算，每台设备每年可节约维护费用约3.25万元，这一数据彰显了技术创新在极致降本方面的强大力量。主产能耗控制是实现极致降本必须跨越的一道难关。仓储中心对高压除尘风机实施变频调节，在降低能源消耗的同时，有效降低皮带机空转率。同时充分利用用电峰谷时段差异，合理安排皮带消缺维护和翻车作业，实现能源利用最大化，为企业节约了可观的用电成本。在技术改造方面，仓储中心积极践行绿色发展理念，对原燃料一部17套除尘系统进行全面升级。这一举措不仅大幅提高了除尘效率，有效改善职工作业环境，还同步降低了能源消耗，为企业可持续发展注入了新的活力。
协同组产提效能
在生产组织过程中，仓储中心以深化全局观念、强化协同意识、提升整体效能为重点，各部门紧密协作，在高效组产的道路上迈出坚实步伐。在质量管控方面，仓储中心精心组织料场出入库质量检验工作，通过创新管理模式，实现精准单跨入料与整跨出料管理，这一举措为下游单位的配料工作提供了坚实的质量信息保障，实现物料成分出库稳定性持续向好。仓储中心原燃料一部积极动员职工参与生产技术优化，激发全员创新活力，一时间，20多个“金点子”如雨后春笋般涌现并投入使用，显著提升了设备运行效率。以前，5号翻车机常因摘钩问题延误作业，加装摘钩确认装置后，作业流程更加顺畅。同时，增加机旁手动操作控制，让操作人员能灵活应对突发状况。安装振动检测装置，提前预警设备故障。改造后，5号翻车机工作效率提升近10%。原燃料一部部长感慨道：“职工的智慧是无穷的，只要我们充分调动大家的积极性，就能不断开创高效组产的新局面。”
下一步，仓储中心将继续秉持创新驱动发展理念，持续优化生产流程，加大技术改造投入，不断提升管理精细化水平，以更加昂扬的斗志和坚定的决心，向着年度目标奋勇前进。