今年以来，薄板厂热轧部（轧辊中心）全力调整产品结构，加速品种钢开发进程，陆续开展高强镀锌、管线钢、汽车车轮结构钢、锌镁铝等系列品种钢的试轧工作，更好满足市场及客户需求。2月份，热轧部成功将“废次降率”控制在0.3%，为薄板厂品种钢开发迈向高品质发展之路奠定坚实基础。
在生产过程中，轧制环节对产品的性能和板型质量起着关键作用。以除鳞机氧化物攻关为例，热轧部（轧辊中心）轧钢首席技能大师提出在线打开除鳞机罩子的创新思路，通过观察集水器角度、水量，以及喷淋喷流后水和氧化铁皮的走向，收集关键数据。技术团队充分利用不到5小时的检修时间，在立辊前增加二次喷淋水阀和挡渣板，成功减少氧化铁皮的产生，显著提升产品质量。
从火红钢坯到钢卷的整个生产过程，热轧部（轧辊中心）浇铸、加热、轧制、卷取等关键岗位之间始终保持密切的信息沟通，精准制定质量控制点和相应措施。建立了完善的质量管控机制，一旦岗位职工从表检管制图上发现超连串点，便会迅速启动该机制，对成品卷取实物展开细致检查。岗位职工凭借丰富的经验，可准确判断出缺陷是由设备异常还是物料异常所致，并及时采取有效措施处理，从而避免批量性缺陷的出现。通过定期开展“单点课”培训和工序检查等活动，强化标准化作业流程，有效解决生产过程中遇到的疑难问题，进一步提升产品质量。
下一步，薄板厂热轧部（轧辊中心）将持续深化“调结构、调品种”战略，强化工序控制，把市场关注的质量问题及时传达到生产一线，构建更加完善的质量网格化管理体系，助力企业在市场竞争中实现高质量发展。