本报讯（特约记者 王慧乾）今年以来，仓储中心以“降本增效、优化管理、提升效率”为核心，采取8项有效措施推动提质增效走深走实，在可控费用压降、HSE管理体系提升、库存物资管理等方面均取得阶段性进展。
在创新优化上下功夫，实现可控费用压降。为降低仓储装卸费，该中心制订机械化作业达标实施方案，持续加大聚乙烯、ABS等固定包装产品的机械化作业推广力度，协助外包单位研究机械化改进措施。大力推广“异型托盘+叉车作业”方式，扩大托盘分离器使用范围，有效降低了人工装卸成本，提高了机械化作业比例。协调生产厂和销售公司，创造乙丙橡胶产品的直发条件，减少倒运次数，降低运行成本。降低租用电叉车成本，降价率高达14%，预计全年节约成本27万元。优化加油车频次，控制每月加油台班数量，年平均节约费用3万元。
在精细管控上下功夫，实现库存物资管理创效。该中心按时发布库存信息和可利库物资明细等20余张报表，全口径公布库存物资状态，为工厂开展库存物资利库降库工作提供数据支持。强化原料三剂和代储代销物资管理，严格控制库存规模，有效降低库存资金占用。通过统计ERP未出库物资明细和超储超期在库物资，督促工厂及时出库，确保物资合理利用。按月发布可利库物资明细，一旦项目物资有更新，即发布利库信息，协助工厂和建设单位进行物资利库，进一步提升了库存物资的周转效率。