本报讯 今年以来，面对钢铁行业形势和市场竞争的严峻考验，长材厂新高线作业部积极落实集团公司两会精神和长材厂职代会要求，通过员工自主改善、修旧利废、降低能源消耗等一系列举措，为后续高效生产夯实基础。
在员工自主改善方面，新高线作业部职工积极发挥主观能动性，提出多项创新性建议。针对生产过程中堆钢问题，轧钢区域职工反复研究，提出轧机找正方案，不断提高装配精度，经过验证有效减少了设备故障频次；修旧利废也同时全面展开，备件区域职工对废旧零部件进行筛选，筛选出的废旧零部件在攻关小组的精心组装下“重获新生”，并通过对废旧轧辊、电机、水泵等设备的修复再利用，每月节省了大量成本费用。能源消耗一直是生产成本的重要组成部分，新高线作业部引进先进的节能技术，提升加热炉控温精度，采取降低开轧温度、修复厂房门窗、优化通风系统等一系列举措，大幅提高了能源利用效率，为降低生产成本创造了条件。
这些降本增效措施的实施使长材厂在成本、效率、质量、品牌、创新和抗风险能力等方面收效显著，有利于企业在激烈的市场竞争中占据更有利的位置。下一步，长材厂新高线作业部将继续秉持创新发展理念，持续探索更多降本增效的新路径，为企业高质量发展注入强劲动力。