本报讯 近期，特钢分公司自主研发设计的“矫直盒子”投入使用，是该公司轧钢工艺的一项创新突破。“矫直盒子”投入使用后，扁钢平直度得到明显提升，产品合格率由70%提升至98.05%，大幅提升生产效率与产品质量，为企业降本增效工作注入强劲动力。
在以往的扁钢生产中，100毫米以上扁钢轧制过程中容易出现纵向弯曲问题，需二次矫直，不仅耗费大量时间和成本，还影响产品垂直度。为攻克这一难题，特钢分公司技术团队主动出击，自主开展研发设计工作。经过深入调研与反复论证，团队成员提出多辊上下布置的创新方案，并与设备厂家密切沟通，进行个性化定制。新设计的“矫直盒子”投入使用后，效果立竿见影。在轧制过程中，纵向弯曲有效消除，让原本不可或缺的二次矫直工序逐步减少，生产流程得到显著优化。这项自主研发大幅提升了作业效率，并有效保证了扁钢垂直度，产品质量实现质的飞跃。
此次自主研发不仅解决了长期困扰生产的难题，也使降本增效工作取得显著成果，展现出特钢分公司在技术创新方面的实力与决心。下一步，特钢分公司将持续树立有解思维，加大技术创新力度，不断优化生产工艺，推动企业高质量发展。