“设计钢坯最小投入量和钢板最小切损量，达到成本最优……”薄板厂制造部区域技术主办戴鑫用3个“最”字道出了隐藏在一张“表”背后的成本故事。
宽厚板生产线精整区域，钢板被吞入剪机，切头剪上下摆动将其尾部修剪整齐，扫尾装置挥动机械臂将切下的废料扫至剪机下方。“这一刀下去，省不少钱呢！”此时，产线上正在生产的是低合金高强度结构钢。戴鑫说，钢板头尾切多宽，是生产过程管理系统根据产品规格计算而来。省钱是因为系统的切损组板基准表扩容后，算力更强更精准了，切损量减少了。以今天的产品为例，一刀就相比以往少切50毫米。
成品钢板规格复杂是宽厚板生产的特点。由于不同规格的钢板需要不同规格的板坯进行生产，导致钢板头尾切损量有一定差别，这也是影响成材率的重要因素。如何更精准地控制切损量，降低成本呢？薄板厂树立有解思维，践行精算意识，对切损组板基准表进行扩容。
在宽厚板作业部集控室中，戴鑫滑动鼠标进入生产过程管理系统，点开“基准表维护”模块，组板过程中用到的各种基准表映入眼帘，每一个基准表中都有密密麻麻的条件项，数都数不过来。“以往切损组板基准表只有16个条件项，无论客户对产品有多少种规格要求，用什么样的坯型生产，切头尾长度只能从中选取，存在不同程度余量。”戴鑫说，扩容后的切损组板基准表，条件项增加至2306个，是过去的144倍，不仅实现了对所有板坯和钢板规格的无缝覆盖，更可以精确匹配头尾切损长度，不再是“火力覆盖”切损余量，而是做到“精确制导”。“要知道，条件项每增加一个，系统中的数据就会翻一倍。所以，这样的扩容并不是简单的倍数关系。”说这话的时候，戴鑫眼中闪着光，满脸自豪。
据了解，1月24日，扩容后的切损组板基准表正式上线，这是宽厚板生产过程管理系统组板基准表首次大规模修改。经测算，新基准表数据量从475个扩容至57650个，可保证不同板坯规格、钢板规格组合下的唯一性和连贯性。预计完成新基准表初期调整后，可提高成材率0.22%。“我们必须小步快跑。”戴鑫说，宽厚板产线生产过程管理系统共有各类基准表60余个，完成切损组板基准表扩容只是系统优化的第一步。未来，生产过程管理系统还会不断优化，成材率攻关还将继续。