近日，工程服务公司动供作业部圆满完成动供总厂9号制氧机组20号氧压机的冷却器更换、油冷更换及电冷拆封头清扫设备检修项目。面对检修时间紧、工艺复杂的双重挑战，作业部技术人员以精湛的专业技能和协作精神，突破技术瓶颈，高效完成设备性能升级，为供总厂生产稳定运行注入新动能。
科学组织 精准施策
动供总厂9号制氧机组20号氧压机冷却器因长期运行导致内部结垢严重，换热效率骤降，影响设备的正常运行，急需检修。工程服务公司动供作业部区域技术主管张晓军带领团队深入剖析设备结构，制定了激光定位精密拆卸、高压清洗安装面零残留、运用测量仪进行新冷却器毫米级校准精准安装的“三步走”攻坚方案。
“冷却器的拆卸和安装需要极高的精度，稍有不慎就会影响设备的密封性，运用‘三步走’攻坚方案，将极大地提升检修质量和工作效率。”张晓军介绍道。检修中，张晓军团队创新采用“交叉验证法”，通过压力测试与热成像扫描双保险验证设备的密封性。新冷却器投运后，换热效率显著提升，设备振动值达到设备运行标准。
毫厘必争 精密装配
动供总厂9号制氧机组20号氧压机油冷系统的清洁度和密封性直接关系到设备的润滑效果和运行稳定性，针对油冷系统密封性与清洁度的严苛要求，工程服务公司动供作业部钳工技师田征主导实施了“清洁-装配-验证”作业流程。
“油冷系统的每一个接口都必须确保密封，任何细微的杂质都可能影响设备的正常运行，实施这个作业流程可以说是精益求精。”田征说道。在更换过程中，田征带领几名职工采用高精度工器具对每一个接口进行了密封处理。最终，油冷系统一次性通过24小时满载测试，设备运行平稳，打造了同类设备检修新标杆。
耐心细致 技能精湛
动供总厂9号制氧机组20号氧压机电冷拆封头清扫工作看似简单，但实际操作中却需要极高的耐心。面对电冷系统结构复杂、内部积尘严重带来的清扫难题，动供作业部青年员工宫彦廷主动请缨，带领青年突击队队员实施了按热交换单元分层拆解、利用负压吸附式吸尘器智能除尘的“二维立体作业法”。
“清扫工作虽然繁琐，但关系到设备的散热效果，不能有丝毫马虎，采用二维立体作业法，单次清扫周期可缩短1小时，电冷系统的散热效率显著提升，为同类型设备检修提供了数据支撑。”宫彦廷说道。
此次工程服务公司动供作业部顺利完成本次动供总厂9号制氧机组20号氧压机检修项目，不仅提升了设备的运行效率，也展现了动供作业部强大的团队协作和技术实力。从区域技术主管到青年员工，动供作业部每一位参与者都以高度的责任感投入工作，用专业诠释匠心，用协作突破极限。此次检修不仅实现设备性能提升，更锻造出一支敢打硬仗、善打胜仗的检修队伍。