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延迟焦化车间员工紧盯装置关键部位运行情况，确保装置高产稳产。  杨志达/摄

本报讯（特约记者 杨志达）“我们积极开展优化攻关，在提升石油焦品质的同时，努力提高加工负荷。截至目前，延迟焦化装置每日加工负荷为3150吨，实现了在大比例掺炼油浆、大循环比操作条件下的历史最高水平。”2月19日，炼油厂延迟焦化车间主任严章东说。

年初以来，该厂严格落实公司“事前算赢”相关要求，密切跟踪市场变化，紧抓石油焦市场回暖机遇，加大生产优化力度，深挖装置运行潜能。

1月初成立专班，组织对标同行业先进，逐项分析、严格把控提高石油焦品质的关键指标。通过提高反应温度、循环比、焦炭塔大吹汽量，延长吹汽时间等相关操作，使石油焦产品质量完全符合2A级别标准，提质增效优化攻关迈出坚实一步。

“质量决定价格、产量决定效益。石油焦品质提档升级让我们尝到了甜头，我们乘胜追击，在产品产量上再做文章。”严章东说。

该厂以质量升级为起点，持续开展石油焦生产优化攻关，深入探索原油数据与石油焦产量之间的变化规律。技术人员24小时蹲守现场，紧盯装置管壁温度、炉膛温度、焦炭塔焦高等关键参数变化情况，采用微调、细调、精调的办法，逐步提高装置加工负荷，实现循环比0.34，粉焦量稳定控制在45%至50%之间，加热炉分支进料量达到43.6吨/小时，初步完成攻关计划，达到增产稳产目标。

该厂在公司相关部门的大力支持下，积极走访客户，开展市场调研，了解客户对石油焦产品质量指标的需求，全面介绍自身产品在关键指标上的比较优势，进一步拓宽了销售渠道，攻关方向更加明确，激发了企业的创新活力。