文章内容

大庆 张幸福 四季度，大庆油田着力缓解基层井站规模持续扩大、生产用工不足等压力，探索建立数智作业区管理模式，在13个作业区试点应用，实现人均管井数由12口增加到21口，隐患整改及时率提高50%，生产时率提高1.6%。这是大庆油田积极推动油气生产单位智能化建设的一处生动实践。

下半年，大庆油田深入贯彻落实集团公司数字化转型工作部署，广泛学习借鉴国内外优秀企业数字化转型成功经验，坚持目标导向、问题导向，制定《大庆油田数字化转型智能化发展纲要》，结合油田发展现状及数字化建设基础条件，遵循“急用先建、先易后难、循序渐进”的实施思路，按照“先数字化、后智能化、再智慧化”的迭代提升顺序，明确“数智大庆油田”建设“时间表”和“路线图”。

近年来，针对“建模式、促融合”等重点方向，大庆油田加快探索步伐，在油气生产智能示范和数业融合实践方面取得一系列成果及进展，数字化转型质量、转型能力得到进一步增强。

建模式、提质效。大庆油田围绕“基层班组、作业区、采油厂”三个层级，系统性开展5项智能化管理模式探索工作，推动生产指标、效益效率有效提升，为油气生产单位智能化建设提供示范引领。就“基层班组”这一层级，大庆油田分别针对注采班组、配制班组、集输班组建立数智化运管模式，目前已在12个注采班组试点应用，实现人均管井数增加8口，油水井时率提升1.6%；在41个配制站试点应用，实现用工数量减少60%左右，工作效率提高95%以上；在4个集输班组试点应用，实现操作岗位种类由8个减少至2个，外输含水、吨液能耗等指标得到优化提升。

促融合、赋新能。大庆油田重点围绕油气勘探、生产运行、工程技术、QHSE、地面工程、新能源、党的建设等方面同步开展转型融合实践。以生产运行为例，将油气勘探、油气开发、工程技术等十大业务领域的日常管理纳入油田公司智慧指挥中心，实现“业务链条一网统管、运行态势一屏总览、生产数据一键穿透、异常情况限时督办”，推动“大运行”管控体系落地应用。在此基础上，搭建作业区生产管控平台，实现生产数据实时监控、设备状态动态感知、生产报表自动生成、工况泵况智能诊断等功能，目前已在11个采油厂的90个作业区推广应用，故障发现处置时间已由原来的4小时缩短至40分钟以内，生产时率提高1.7%。