文章内容

在近期的大口径自动焊培训过程中，华油工建公司发现现有的CPP900单焊炬自动焊设备在6G位置焊接时无法正常焊接，焊缝成型及熔合效果差，更别说在山区、坡地、丘陵等地形地貌复杂、坡度较大的地段进行焊接了。

在与设备厂家沟通后，得到的回复是无法对设备进行升级改造，要想焊接6G焊口，只能购买或租赁其他型号设备。“6G位置的焊接是影响施工进度的关键技术，是购置新设备还是租用设备？我们能不能自己解决这个问题？”设备上的问题，就从设备上解决，集团公司技能专家孙洪业立即行动，他到培训现场观察，分析存在问题，查阅相关资料，验证可行性措施，最终确定了优化改造CPP900自动焊小车底盘机构的方案。

方案确定了，如何实现呢？孙洪业带着创新工作室成员开动脑筋，大胆创新，实施了设备技改——在设备的小车行走机构上加装旋转机构，自主设计制作多维焊枪调整组件来满足焊枪角度、高低和长短的调整要求。

工作中的难点往往也是创新的关键点。改造中，由于气电缆连接块开口位置影响了旋转机构的运动，旋转轴摩擦力大，容易导致气电缆磨损，给日常维护带来了很多不便。孙洪业带领工作室成员大胆设想，反复比对，最终确定旋转轴使用黄铜制作，以减小零件之间的摩擦力，增加零件的耐磨性。

经过一个多月的试验攻关，难题成功解决。CPP900自动焊可充分满足山区、坡地、丘陵施工，并扩大了设备的焊接应用范围，节省了数十万设备采购或租赁资金。

聚沙成塔，集腋成裘。改造虽“小”，却能带来出人意料的“大”成效。孙洪业团队表示，聚焦施工生产小问题，开动脑筋多思考，就能在“小改小革”中实现降本增效。

图为设备改造成果应用。

周晓辉 李杰 摄影报道