南京航空航天大学 - 《南京航空航天大学报》
躬耕40载，
他将科研做到车间里！
作者：机电学院 紫牛新闻
2024-11-30
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入职南航40载，从“实验室”到“生产线”，他一步步地将科研做到车间里。让我们一起走近机电学院楼佩煌老师！
“为了这一刻，我们坚持了9年”
键盘一敲，车间里一个生产型柔性制造系统就敏捷而稳定地运转起来———这一刻可来之不易，楼老师和他的团队等了整整9年！
FMS-500柔性制造系统是经过详细的市场调研和技术预判后，设立的部省联合重大科技攻关项目，楼老师作为现场技术总指挥率领团队开展柔性制造技术攻关。从实验室理想环境，到生产性系统实际应用的路上，一个个问题“栏杆”横在眼前。
系统运行过程中偶尔会出现通讯不稳定的现象，管不管？管！一处处按节点排查，一次次找专家讨论……大半年时间没找出问题，还坚持吗？坚持！
“生产实际应用，不能只满足功能要求，更要追求稳定性。”楼老师不放弃，“哪怕有一点细节问题，也要较真到底！”终于，他们找到根源是一根被工人维修时换错的通讯电缆，外表看似一样的线缆，因其阻抗不同，导致了通讯系统的不稳定。他经常用这个实例告诉同学们：“遇到问题不能想着‘绕弯’，一定要真正解决。”
子系统运行变流畅了，到整个系统联调时却会出现毫无信息反馈的“死机”现象？楼老师和学生们“住”在了车间，长达2年的日日夜夜将系统跑了无数遍，和工人师傅“打成一片”。从工人师傅听到有“哒哒”的声音，再发现计算机系统中断向量的不足，到最后问题迎刃而解！
就这样，跨过一道又一道问题“栏杆”，整整花了9年的时间。为什么能坚持这么久？
楼老师说：“站得高，看得远，才能走得长。”他和团队围绕国家需求，攻克行业痛点和难点，形成了一批新的关键技术，并得到了同行的高度肯定。曾经国外专家提出的“有没有10台数控机床？有没有10名数控工程师？有没有10年数控应用经验？”的项目实施可行性质疑，他们一一做到了回应！
“在失败中的体会，都成了指导教学的故事”
“在实验室里看似‘完美无缺’的，到生产一线却‘漏洞百出’。实验室创新成果想要成功应用到生产实际，中间有着巨大的差异性！”
多年的实践积淀下，楼老师清晰知道成果转化中的“死亡陷阱”，自身经历与教训成了他指导学生的经验，他想方设法为学生们创造实践应用场景。
向前一步，建设丰富实验室功能，帮学生打通科学研究与现实应用的“接口”。
在校企合作过程中，他总会结合应用场景，带领团队搭建原型样机，尽可能提供完善的实验环境，好让学生可以尽快将科研成果进行实验验证，在实际操作里体验理解，迈出技术走向应用的第一步。
“如果只喜欢捧着电脑，不喜欢到一线，这样是不行的。”他告诉学生，“课本上不会有失败案例，技术实际应用远比课本上更复杂。”
“带学生跨越最后‘一公里’”
更进一步，从实验室走向车间生产环境，带学生跨越最后“一公里”。
他鼓励学生们去企业车间，带学生们一头扎进了生产一线。“如果不到一线去观察，是很难快速找到问题症结所在的。要在项目中真正理解、看清问题！”
“一个自动化生产线项目，楼老师会给每个学生分配各自的任务，给我们充足时间去调研思考针对实际应用场景需要的功能如何实现。”硕士生施逸轩说，“这让我的知识体系更接近实际应用，实际操作能力有了很大提升。从中我们可以了解到科学研究与实际生产制造会存在的差异性，提前了解未来实际工作会遇到哪些问题！”
“一定要将理论和工程实际相结合，要从实际中寻找问题，发现问题，最后运用到工程中去解决问题。创新往往产生于发现问题并寻找新的方法的尝试中。”为了培养学生工程能力，触发学生创新思维，他将学生实验室延伸到了企业的中试车间里，产学研深度融合，搭建创新生态，获评江苏省首个“优秀研究生工作站”、学校首个“全国工程专业学位研究生联合培养示范基地”。
让科研迈出“象牙塔”，把科研做在“需求端”。有了经验和信心，他们的步子越迈越开。让一家年产值3000万元的乡镇企业，华丽转身为年产值30多亿元的上市公司，从“跟跑者”成为“领跑者”。从零到一自主研发，再到提质增效，产生经济社会效益，楼老师说，“这比什么都值！”“做科研就像爬树，要沿着国家战略需求这一主干，以‘颠覆性技术’突破发展瓶颈”。
国之所需，研之所向，让我们为让科研迈出“象牙塔”，把科研做在“需求端”的楼佩煌老师点赞！ (机电学院 紫牛新闻)