文章内容

本报讯（记者 崔山平 李秦 通讯员 叶自力）10月24日，公司被确定达到智能制造能力成熟度国标四级。

据了解，智能制造能力成熟度由中国电子技术标准化研究院与从事智能制造相关的事业单位、研究机构与制造企业等联合研制并提出，企业可通过智能制造能力成熟度评估了解现状并明确改进方向。成熟度分为五个等级，公司首次提出评估就达到了成熟度四级（优化级），展示出公司在智能制造应用和发展上的诸多亮点。

在生产作业和能源管理上，公司开发出数字可视化平台。平台以生产指令为核心，联动各相关专业，实现安全生产的全流程管控。

公司通过建设APC先进控制系统，实现生产指令“一键直达”。百万吨乙烯装置投用APC先进控制系统和RTO实时优化系统后，双烯收率提高 0.85%，能耗降低1.02%。公司利用MES系统对关键生产数据进行监控，实现了对生产计划的跟踪落实，确保每月、每周、每日关键产品稳产高产。

在设备装备管理上，公司目前大面积利用信息化、智能化手段提升设备运行可靠性，以“全生命周期+可靠性”管理理念，精细管理关键机组，重点关注主要设备，全面覆盖一般设备。设备信息化管理实现了流程数据化、指标信息化、固化设备定时工作清单和定期工作结构化三个100%。

公司对39台（套）关键机组建立了三维模型库。关键机组系统实时在线采集振动、温度、流量、转速等特征参数，通过分析参数变化可预测设备缺陷。系统上线后，关键机组维护维修更加科学准确，作业量减少50% ，维护费用下降20%，预防预知维修率达97.4%。