本报讯 近日，薄板厂宽厚板产线通过优化生产程序，解决了无人吊车无法识别钢板号的问题，提升了生产效率。
10月份，薄板厂宽厚板产线生产的钢板板号由纯数字板号变为第2位带字母的板号，导致产线新上的无人吊车无法识别钢板号，需要操作人员人工修改钢板号后，吊车才能识别自动下线，不仅严重影响生产节奏和物流顺畅，人为更改板号也会导致吊车把错误信号传给磁吸板，容易造成损坏设备。
为解决此项问题，薄板厂宽厚板产线相关技术人员对吊车程序进行查验后，发现给一级辊道坯影的板号就是不带字母的板号，无人吊车无法在数据库查询到钢板的长、宽、厚信息，导致吊车无法自动下板。经技术人员反复查找板号的来源后发现是16进制和10进制转换的问题，热处理炉坯影给冷床的是16进制的板号，冷床后基础级操作画面是10进制，他们之间缺少一个转化程序，导致钢板号传输错误。为此，相关技术人员重新编写板号传输程序，圆满解决了出现的问题。
通过对生产流程中的程序进行优化，既能提高生产效率，降低能源和设备成本，还可以减少人工干预，降低人工成本。接下来，薄板厂将继续提高产线自动化水平，助力包钢高质量发展。