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本报讯（特约通讯员 赵海燕）9 月20日18：00，采油一厂油气集输班站员工雷波巡查真一站至扬州石化输油管线外输压力、流量计读数，确认现场运行一切正常。这条输油管线于2018年7月投入运行，管线全长 26.7 公里，是油田最重要的“外输窗口”。作为管理辖区，采油一厂聚焦“三个标准化”，认真践行“每一滴油都是承诺”，管控好每个关键生产节点，投产6年多来，没有发生一起原油外销质量事故。

标准化建章立制。该厂中心化验室对照国家标准，规范配备原油外销计量器具。工作人员持证上岗,每半年对外输流量计、精密温度计、密度计和压力表进行一次检定校准，运用储油罐、流量计动静态比对核查，控制外销计量输差，确保数据安全准确。标准化溯源管理。原油生产离不开化学药剂辅助，技术人员加强各类药剂有机氯筛选和检测。针对页岩油井、高效措施井开抽生产后，他们连续三天对生产全过程进行监督，分批次抽样检测，从油井生产源头监测有机氯携带隐患，消除原油质量事故风险。标准化预案演练。真一站承担着全厂近三分之二的原油外输任务。由于各油区原油来源复杂，采油一厂不定期开展班站、厂级和油田三级原油质量事故应急桌面推演，相关生产片区联手管控、联动解锁，及时控制输油排量，一体排查原油流向分支干线、三相分离器、储油罐过程中的隐患，不断提升排查效率和应急处置效果。

目前，真一站平均每天向扬州石化厂输送原油 1109 吨，年输送油量 40.5 万吨，外销原油有机氯含量始终小于 1 毫克/公斤，含水小于 0.5%，全部符合石化企业《自产原油》标准。