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本报讯（特约记者 杨世瑜 李新 龙先煌 娄占峰）7月19日，塔里木二期乙烯项目首台裂解炉辐射室一次吊装就位，顺利实现项目建设“7·30”里程碑式节点，标志着该项目乙烯装置正式进入安装阶段。

10:57，5号裂解炉辐射室吊装工作正式开始。在起重指挥的引导下，13:05，辐射室稳稳坐落在基础之上。

塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程项目是党中央、国务院推进石化产业供给侧结构性改革和高质量发展重要决策部署的具体体现，是在“一带一路”建设大背景下，依靠独特的区位优势，发挥乙烯下游产品“低成本、大规模、短流程、低投资”优势，实现资源优势价值最大化。塔里木二期乙烯项目乙烯装置共有7台裂解炉，裂解炉制造采用模块化预制、整体吊装的施工模式，大大缩短了制造和安装周期，以“六化”（标准化设计、规模化采购、工厂化预制、模块化建设、智能化管理、数字化交付）实践引领工程。

5 号裂解炉吊装是本项目的第一次大型设备吊装施工，使用一台800吨履带吊作主吊，一台320吨履带吊和一台120吨履带吊溜尾。据悉，辐射室长34.4米、宽4米、高17.7米，辐射段框架总质量193吨。

本次吊装工艺要求高、难度大。针对现场地质，项目部制订了专项吊装方案，对800吨大型吊车转场行走和吊装作业地基进行认真勘查，主要施工区域进行整平、压实处理，表层铺设石屑和路基板，地基承载力满足800吨履带吊车行走的需求。

项目管理部、监理公司和寰球工程公司北京分公司总承包各专业工程师齐心协力，克服了库尔勒上库园区工地现场持续高温酷暑，历经52天的加班加点，在确保生产安全、质量受控的基础上，高效完成了5号裂解炉辐射室制造和安装。