2024年以来，长材厂聚焦主责主业，紧盯重点难点问题，精准发力，进一步加强生产过程控制，全方位落实“节能增效”机制，强化科技创新及精细化管理，推进精益化生产，努力实现轧钢生产经营指标最优、成本最低，为提质增效注入新动能。
精细管理
实现资源效能最大化
为进一步强化精细化管理，实现资源利用效能最大化，长材厂从规范责任落实过程、精细分解目标任务、个性化工艺优势三方面入手，吸取以往经验，转换思维模式，利用早调度、班前班后会对各工段每个环节存在的问题进行逐项分析、分解处理，做到统筹谋划合理利用。同时，通过制定制度、过程检查、开展“劳动竞赛”、废次降率指标攻关等举措，进一步落实“有为者有位”的管理思想，强化员工责任心，最大限度激发员工潜力，从而实现人力资源、设备资源、技术资源效能最大化。安全环保方面，以“学规程，反违章，读案例、控事故”为抓手，与现场实际结合，积极开展危险预知训练，达到“消除事故隐患、筑牢安全防线”目的，实现安全事故为零，环保达标率100%，全力打造绿色工厂。
深耕细作
优化工艺保质量
为不断深化各项生产过程及工艺质量管控，长材厂强化加热炉、轧钢、精整三道操作工序标准化作业管理，促进各项指标持续向好。同时长材厂围绕成品转运、成品出库、取样工序管理、负偏差稳定率、设备维护等方面切实采取措施，做好产品质量跟踪记录工作，全面提升质量管控水平。此外，长材厂还成立了工艺优化攻关小组，不断在新品研发和转型升级上破题，为棒材产线进一步提产增效，降低生产成本，精准实施切分轧制技术，12螺四线切分，14螺、16螺三线切分，18螺、20螺、22螺双线切分工艺技术相继应用。加强过程控制、突破技术瓶颈，抽油杆的小批量试轧生产、螺纹钢合金成分优化等技术应用，为提质增效提供有力的技术支持。
排查隐患
加强设备管理
长材厂以重大设备为关键点，紧盯重点难点问题，从智能点检、设备维护改造、备件标准化管理入手，常态化进行设备预防性维修。长材厂坚持以数据为支撑，着力抓实抓细数据的采集、记录、分析，对产生生产设备隐患的原因进行深度挖掘，各车间进一步完善岗位设备记录台账，以详实的数据科学指导生产，做到变化有依据，调整有数据、管控有支撑。同时，长材厂要求该厂设备部、各作业部设备管理专业人员，通过专项检查形式，对设备重点控制内容及关键点进行全面检查和隐患排查，并对存在问题进行通报，形成日通报周小结月总结，保证现场生产设备运行实时处于受控状态，推动设备管理从事后问题管理向事前预防管理转变。
下一步，长材厂将继续紧盯行业发展步伐，转变经营理念，推动科技创新，打造新优势，不断激发提质增效新动能。