本报讯 日前，稀土钢冷轧板材厂西区酸轧机组首次试生产4卷CR820/1180DP高强度双相钢产品，均符合产品工序要求，体现了较高的产品研发、产线组产、管理和技术调整水平以及现场精准控制能力。
双相钢CR820/1180DP由于其组织结构及性能更加符合车身使用，广泛应用于汽车保险杠、防撞梁、横纵梁、各类连接件等安全件和结构件。这是继2023年12月成功试制980兆帕高强钢之后，包钢高强钢产品强度等级的再次提档升级，此次新产品试制成功也意味着包钢高强钢生产能力再次实现了新突破。
稀土钢冷轧板材厂酸轧工序认真梳理技术难点和风险，试制期间各部门技术人员全程跟踪，并提前组织焊接试验，保障焊缝强度满足试制要求。试制过程中工作人员认真贯彻执行生产计划安排和过程参数控制预案，采取增加头尾剪切刀数、拉轿机焊缝空过模式并配合低套量控制等手段，从轧制力、机架间张力、速度的分配与设定进行了多次反复测算，以筛选最佳的工艺控制参数，提高轧机的一次通过率。
下一步，稀土钢冷轧板材厂将持续根据连退工序生产情况，固化产线生产技术标准，为批量生产CR820/1180DP双相钢合格产品奠定基础。