本报讯“生产成本降低了，劳动量减少了，管理效率上去了，咱们也不用那么频繁地排查单井了，真是一举多得。”7月12日，在苏里格项目经理部采输作业基地监控指挥中心大厅内，面对全新的单井生产制度智能调节系统，员工纷纷拍手叫好。
近年来，面对桃7区块气井开采中后期低压低产的现状，气井精细化管理和稳产稳效难度进一步加大。地层、井筒气流通道不畅等问题的凸显，使得泡沫排水、储层解水锁等关键增产工艺的精细化管理格外重要。如何提升生产时效、提高调控精准度、降低人工劳动强度，成为该项目部采输作业板块亟待解决的事项。
自3月起，该项目部第一作业区积极探索低成本、高回报技术路径，通过近两个月的内部对标、实地调研，最终决定采取“针阀智能调参+储层解水锁”的新举措，并在储层解水锁井开展试验攻关。历经半个月的控制系统优化编程，成功解决了现有设备油管与管压差值以及气井瞬时流量等多参数无法关联控制的难题。
7月初，攻关组深入现场实地应用，白天摸排气井生产情况，探寻最优注剂与生产制度，晚间总结规律，优化系统代码。历经三个月奋战，新一代单井生产制度智能调节系统上线。截至目前，智能化新引擎已在5口解水锁工艺井成功应用，平均生产时率提高一倍，日产气量同比提升0.7万方，提质增效成果显著。
接下来，该项目部将持续补齐前端信息化短板，加大数据系统自我开发力度，提升气井单一排采措施向复合工艺的转变力度，为主营业务的管理变革提供强有力的智能化支撑。
（向之昕 张丽江）