今年上半年，长材厂以“生产稳定顺行，提升技术经济指标，转变工作作风”为工作重心，引入内部竞赛和对标机制，持续提高现场管理水平，不断夯实现场管理基础，全力助推企业打赢扭亏为盈翻身仗。
降本增效强管控
长材厂结合当前形势，全面系统强化管理，重新梳理管理制度，为降本措施落地提供制度保障。该厂紧盯降本计划完成情况，定期跟踪分析未完成计划原因并制定措施；修订绩效考评体系，各作业部对降本增效工作目标分类分级分解，制定工作计划和任务清单，明确降本增效的指标和责任。定期检查落实各作业部降本指标完成情况、趋势分析及问题所在，全面关注制造费用、人工成本情况，用数据说话，抓过程管理，实现管理制度化、业务流程化、操作标准化，使降本增效工作更系统、更规范。该厂坚持“有预算不超支，无预算不开支”的原则，严控非生产性支出，最大限度压缩日常消耗等管理成本，把降本压力转化为降本动力，努力营造“人人心中有降本，人人身上有指标”的良好氛围。
精心谋划增效益
长材厂以效益最大化为原则，不断优化产品结构，认真梳理产品大纲，与行业先进企业对标，提升高效益、高附加值产品的比重，通过打造系列化产品提升市场竞争力。以优质中低碳拉丝材、出口钢和高强建筑钢筋为基础，以高碳硬线、焊接用钢、矿用锚杆钢、稀土抽油杆为重点，提升高等级冷镦钢、高品质焊丝钢产品档次，全力抢占品种钢中高端产品市场。长材厂深入细致地分析各类高效产品的生产工艺、市场需求以及设备条件实际情况，合理制定产品研发计划。与此同时，增加与客户的交流沟通，积极处理质量异议，统计汇总用户使用情况及建议，进一步了解产品进入市场后的反响，围绕用户反馈不断提升产品质量。
强化管理提品质
为进一步加强质量管理，长材厂全面构建完善的质量管理体系，牢固树立精品意识、品牌意识，使产品质量稳步提升，努力提升市场竞争力。长材厂重点在管理导向性和全流程质量管理方面下功夫，在各部门建立工序间满意度评价机制。通过下道工序对上道工序的质量反馈，开展问题导向改进活动，从而增强内部工序间的服务意识，促进内部交流，形成良性的内部协调机制；修订岗位技术操作标准，制定上下工序控制满意度评价管理办法，完善质量绩效管理办法等多项质量管理措施。同时，依靠抓实体系建设和管理标准化促进产品质量不断提档升级。该厂要求各级管理人员深入现场了解设备运行状况，及时发现设备问题，定期分析生产运行数据，强化设备管理，降低设备故障率。此外，该厂围绕各区域产线生产重点，开展“设备零事故”攻关，使之成为促进稳产高产的有效手段。
下一步，长材厂将保持稳中求进工作总基调，加强生产工序管控，持续完善各项管理制度，把精细化管理落实到每个工序和每名职工，以安全、效益、成本、质量为重点，锚定全年任务目标，步稳蹄疾、攻坚克难，为实现企业高质量发展奠定坚实基础。