本报讯（通讯员 王子辰）今年以来，面对行业下行周期的严峻考验，冷轧总厂冷轧一分厂彩涂作业区坚持算账经营、推进精益运营，全体职工精打细算，从细微处入手，助力分厂降本增效。减小初涂漆盘的宽度尺寸降低涂敷辊耗，就是突出案例。
在彩涂生产线上，一旦投料基板存在“窄变宽”的现象时，为了避免宽窄印缺陷的产生，必须进行涂敷辊的更换。彩涂涂覆辊直径为300毫米，属于重复使用的消耗件，每次更换后修磨再继续使用，直至辊径在286毫米以下无法使用送回涂覆辊厂家重新包胶，而每根涂敷辊重新包胶5次后，辊芯报废，必须重新制辊，为此该作业区每月生产数据中，辊耗这一项一直十分突出。
“为什么厂家建议是修磨小于286毫米再进行包胶，而实际生产中只能做到286毫米就无法使用了？”作业区作业长朱彰荣有点不服气。于是他每天对现场设备进行测量分析，最终发现，小辊径涂敷辊涂机闭合时，由于漆盘过宽导致漆盘边缘抵触到支撑辊，造成漆盘边缘与支撑辊辊面产生剧烈摩擦，严重时可能还会将漆盘掀翻。
“如果将漆盘宽度减小那问题不就解决了么！”说干就干！他立即召集生产技术人员、设备点检人员，谈想法、找办法。针对这一问题，结合生产中其他客观因素，经过大家集思广益、贡计献策，制定出成本低、易实施、无需任何附加改造投入的解决方案。他们在操作流程不变的情况下，减小初涂漆盘的宽度尺寸，将漆盘宽度比原来缩小2厘米，优化后经过验证，涂敷辊辊径在低于286毫米时，依旧可以修磨使用，每月辊耗数据显著降低。经过测算，正常涂敷辊每次修磨的切屑量在0.6毫米，从原始直径多修磨5次，每月可减少新制辊1.3根，全年可降本约50.88万元。