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本报讯 人人降本作贡献，点滴节约增效益。近日，挖掘机事业部结构件一车间通过信息化、数字化管理平台，实现了生产环节高值耗材数据实时导入、实时监控，让数据会说话，为公司降本增效注入新能量。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。车间自主搭建“高价值耗材监控平台”，从制造源头上节约生产成本。例如，“抛丸燃气使用”就是运用燃气收集表数据与喷漆线抛丸产量数据，自主创建数据库，并接入公司内网平台进行调用分析。加工刀具使用”则是通过自主设计改造刀具收发，实现刀具兑换无人化，并创新设计旧刀片称重回收系统，所有兑换数据一并上传到自主创建的数据库进行分析，同时完成BI 数字化平台（结构件一车间高价值耗材监控）的搭建。以平台为载体，以数字化为工具，解决相应问题，为车间带来直接的收益增加、成本削减和效率提升。

同时，车间以“高价值耗材监控平台”为基础，一并实施了混合气使用在线监控，涂装安全生产等一系列平台搭建和使用，有力推进了车间数字化进程，在降本增效的道路上取得了丰硕成果，为公司高质量发展添砖加瓦。

（挖.结构件一车间石旭）