4个月来，区域内集输系统实现节电39.6万千瓦时，节气491.4万立方米本报讯（记者王玉通讯员邹欣欣）为进一步控制集输系统能耗、提高用能效率，采油五厂开展了集输系统节气深化试验，通过摸索油井掺水量和掺水温度的最佳组合，探底集输系统天然气、电力消耗最低点。试验开展4个月来，区域内集输系统实现节电39.6万千瓦时，节气491.4万立方米，节约能耗成本322.8万元。
目前，常规流程普遍采用热水掺输伴热的集输方法，因油井流体性质不同、液量级别不同、含水率不同等多重因素影响，集输系统存在能源损耗的现象。为此，采油五厂打破单个井站的管理界限，树立“区域优化”理念，综合井口、管道、计量间等各个节点的生产数据，构建了集输系统整体优化模式。
该模式以“粘壁温度”为起点，实施降温掺输，选取了6个区块开展现场试验，并对试验区内的74口跟踪井定向取样化验，依托实验数据完成临界粘壁温度的测算，持续探索粘壁温度运行下限。
在控制掺水量方面，该模式以井口回压为主要参照条件，依托数字化采集控制技术和大数据分析技术，构建井、间、站能耗控制模型，同时依托“转油站系统能效优化运行平台”与作业区生产管控平台相融合，达到平台与生产“联动控制”,最终实现区域性精准自动调控，减少管道凝堵，稳定回油温度，降低生产耗气。