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“京6-5X1井自从装上加药装置后，压力一直平稳，已经10多天没有扫线了。”2月2日，采油四厂永清作业区采油一站十八计班长张洛志从井上巡视回来高兴地说。

京6-5X1井是采油一站的一口“大头井”，日均产油1.4吨，冬季因冷输原因频繁造成回压高扫线。为保证正常生产，一站在加强数据监控的同时，隔三岔五申请泵车罐车对京6-5X1井进行扫线，1月份就扫线3次。因此，这口井成了全站员工的心病，临近春节，大家伙更是放心不下。

采油一站站长王连浩天天眉头紧锁，想着怎么能找到一个办法，让回压别升得那么快。

年前的一天，王连浩和维修班班长张林林来到去年因生产变动撤销的采油一站永9-7拉油点，看到井场内的诸多闲置设备，在嘈杂的设备拆卸现场，王连浩和张林林动起了脑筋。

“我们把这个加药装置装到京6-5X1井怎么样？它的回压高我们可以给它加药不就解决了么？”张林林激动地跟一旁的王连浩说。

“是个好办法！可以试试，没准还真行。”王连浩眼前一亮，高兴地回应。

说干就干，当天采油一站就组织人员把设备搬到了京6-5X1井，并紧锣密鼓地投入了生产。经过一天的试运行，王连浩看着传输过来的0.8兆帕的回压数据不敢相信自己的眼睛，让技术员去井上又测了一遍，在确定之后，他开心地说：“这真是个宝贝啊，解了我们的燃眉之急。”

高兴之后，王连浩又开始发愁。加药装置不是自动的，需要员工每天固定时间到井上加药，在当前人手紧张的情况下，无疑是给一站带来了不小的挑战。

好在问题很快得到了解决，在地质工程组党支部书记罗勇的协调下，厂家来现场为加药装置更换了配件，这件宝贝实现了自动加药。

在接下来的几天时间里，采油一站一直在摸索自动加药装置的参数设置，尽可能做到经济生产，最终确定1小时自动加清蜡剂3分钟的解决方案。在实施此方案后，京6-5X1井回压稳定在0.6兆帕左右，平稳度过了整个春节假期，并已安全生产两周时间，累计节省扫线成本2.5万元。