靖边1月4日电（通讯员 申静 白煜） 近期，榆林炼油厂全方位多渠道探索异味治理的新方法、新思路、新举措，向环保攻坚战挥出“重拳”，实施多项异味管控措施，成效显著。
在源头管控方面，该厂利用VoCS检测技术，在全厂范围内对70000多设备密封点实行监测，监测结果归档建账，并对密封有效性进行分类管理，阀门填料部位进行更换填料、紧固处理，机泵机械密封超过泄漏率则进行更换密封配件，确保泄漏源有效管控；持续开展技术攻关，连续重整预处理含硫污水明排技改为密闭排放，减少异味排放源，DCC石脑油装置脱戊烷泵机封冷却系统循环水外排技术攻关改造为闭路循环，减少介质外泄风险，连续重整机组润滑油站增加油污系统回收装置，源头治理了油路系统漏点，改善现场作业环境，降低安全风险确保职业健康。
在异味管控方面，该厂全装置范围开展泄漏源治理，在装置大修中，引进除臭剂用于硫磺、酸性水及DCC石脑油反应系统高压分离罐V1302祛除异味。吹扫时，优化退油吹扫流程，技改退油管线，各导淋排出的介质集中回收，统一排放至地罐、放空罐或低压瓦斯系统，减少了异味源，做到绿色停工。另外，该厂推广使用定力矩紧固技术，实现各装置开工过程零冷紧、零热紧、零泄露，开工气密一次性合格，从源头消除异味向外扩散。
据了解，近年来该厂积极落实生产过程中烟气、有毒气体排放管控，制定车间内控指标，严格控制排放量，限制排放种类，并不断探索新方法、新工艺，全力打造绿色、环保型现代化炼厂。