地层深处，百余架支架一字排开，伸缩梁联动、降柱、升柱等系列动作配合娴熟，闪着亮光的乌金沿着皮带快速奔流，整个过程连贯流畅，这标志着巴拉素煤业公司2102首采工作面带煤试车一次成功。
为了完成延长石油首个千万吨级智能化综采工作面安装调试工作，巴拉素煤业公司综采一队集合集体智慧，以“三个强化”确保打赢2102智能化综采工作面安装调试攻坚战。
强化建设，锻造队伍
2102首采工作面为智能化综采工作面采煤工艺，综采一队职工平均年龄小，文化程度较高，具有活跃的创新思维和扎实的理论功底，但他们对新设备仅仅是掌握了其结构、性能等理论知识，还急需在生产实践中不断摸索、研究，才能更熟练地操作和维护。
为此，综采队从管理工作、设备操作、保证运转等多方面入手，选派42名“订单班”学生在魏墙煤矿综采队实习，超前开展队伍磨合和准备，学习智能化工作面安装及设备操作技术；先后派出4批综采队员前往郑煤机厂家学习智能化设备、电液控系统及设备原理；利用综采设备地面组装过程，开展“师带徒”培训，使综采队全员对工作面生产设备有了全新的认识。现场进行演练，增强了职工对设备的实践操作能力，满足了职工队伍对综合性人才的实际需求。
强化攻坚，破解难题
“正常人在空间狭小，临水较大，路面不平整的恶劣环境下来回行走都会非常累，更别说在这种情况下将一根根沉重的管路、缆线、综保及开关运到合适的位置并安装。”巴拉素煤业综采一队副队长金宽说道，“但我队所有人员不怕吃苦，攻坚克难，圆满解决了后续设备列车驱动及机械结构链接问题。”
综采一队面对设备列车驱动及连接问题导致托缆装置段缆线及管路无法铺设的问题，利用高强度倒链将其依次拉开完成管线布置，并结合图纸，检查供液系统及车架轨道，逐一列出问题，开展课题攻关，最终发现并解决问题，实现了设备列车的正常驱动。
此外，该队在首采工作面设备加工改造包含30个大项，针对刮板机机尾伸缩油缸裸露问题，加工一组护罩进行防护，避免落煤、落矸砸坏缸体；煤机调高油泵在煤量较大时，煤块溢出损伤调高泵站管路及液压元件问题，加工一块采用螺栓固定的嵌入式护板；各类电缆板车及缆线槽在窜动过程中会受到铁板摩擦受损，统一给其底板及侧板加设了防护皮，大大延长了管路及缆线的寿命；为预防设备列车板车设备淋水，每台板车顶棚采用彩钢瓦进行搭棚等，扩大了优质产能，增强了抗风险能力。
强化管理，打造机制
“李宝山，请你对今日安装调试过程中存在的危险因素，进行一下预想。”“我觉得运输机机头较高不便于观察刮板上的煤量及杂物情况，需要加工楼梯与冷却水回收水箱的箱体，解决观察台和冷却水回收问题。”这是综采一队在班前会上进行班前安全“预想”工作的一幕。
安装调试以来，为有效防范各类事故发生，综采一队不断强化安全生产意识，将作业现场“未知”危险因素辨识预控作为强化现场管理的发力点，扎实推进安全“未知”危险因素辨识预控工作，为作业现场精准“把诊问脉”。
“预想”工作机制，就是将对作业现场危险因素辨识作为班前会的固定环节，由队长对当班生产作业进行危险因素辨识，跟班队长对施工组织进行“预想”，技术人员对技术措施进行“预想”，作业人员对岗位操作进行“预想”，层层分析当班生产作业过程中可能存在的危险因素，然后有针对性地制定预控措施，并将“预想”到的作业现场危险因素和管控措施进行记录，严格落实。
艰难方显勇毅，磨砺始得玉成。在一路劈波斩浪中，巴拉素煤业公司的员工们步履铿锵，干劲十足，历经35天，完成首采工作面安装工作，9月4日，实现首采工作面带煤试车一次成功。