“利用聚四氟乙烯材料制成的井口盘根与普通盘根组合，单井更换盘根周期延长至5个月以上，在作业区70余口油井推广应用，预计年可创效两万余元。”1月27日，采油二厂岔南作业区计量站员工陆林峰在岔39-20井更换聚四氟乙烯盘根，解决了井口渗漏问题，确保了单井的清洁生产。动动手就能降本增效，在这个作业区已经不是新鲜事。
2021年以来，该作业区多次组织生产一线的集输技师、采油技师和技术骨干等展开提质增效大讨论，鼓励干部员工积极献计献策，积极开展修旧利废活动，勤动脑，多动手，用小改小革增效益。
在生产中，该作业区干部员工把“一切成本皆可降”理念融入降本增效工作中，利用创新创效减少材料成本费用，将效益省出来。针对岔39断块最远端的岔39-9计掺水压力低、回流压力高和井站员工频繁调控掺水等问题，工程组组长张海军和采油五站站长于建民，采取关闭此处掺水流程，在岔39-9计加装小型柱塞泵，每天适量加注降黏剂的方法，保证了采油五站10余口油井的正常生产。为根治部分高含水井需要频繁更换井口盘根盒及盘根问题，采油五站干部和采油技师共同攻坚，研制改造出“双密封压力平衡式盘根盒”，改变了井口偏磨造成频繁更换盘根盒及盘根的状况，节约成本约两万元。
现在，生产现场随处可见利用废旧材料加工制作的一些小改小革成果，以及废旧材料经过修复重新“上岗”的节能降耗场景。其中，陆林峰利用酒瓶开瓶器原理制作取出旧盘根的操作工具，利用废旧钢管加工制成的加盘根“利器”，已在生产一线推广应用100余井次，每月可减少停井时间40个小时，月节约生产成本两万余元；针对家3-11等3口注水井井口注水阀门关不严的生产问题，采油五站员工从废弃的阀门拆下配件，组装闸门8个，节约材料成本0.5万元。
为了使提质增效管理更加精细，该作业区还制定了奖励措施，对员工小改小革、修旧利废节省下来的费用，拿出其中一小部分用于奖励员工，进一步激发了员工小改小革、修旧利废的积极性，让降本增效理念深入人心，实现良性循环。