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本报讯 （特约记者才志远） “平均一度电七毛五，一个月的电费支出减少了30余万元。”

近期，公司的能源管理人员在结算公司月度电费时，这样总结道。

2020年以来，公司按照集团公司全面做好提质增效各项工作的总体要求，大力实施精益化能源管控，通过一系列降本增效新方法、硬举措，有利促进了公司的健康发展。

“现在，我们的能源消耗占非原料成本的比重，在同行业企业中处于较低的水平。”动力服务部工作人员表示，能够实现用能消耗的大幅下降，得益于公司在能源管控方面扑下身子开展政策研究与内部优化。特别是用电管理环节，公司通过细致了解当地的供电规则，充分结合运行实际，协调当地供电部门调整了用电计价方式，一年节约用电支出240多万元。

多年来，公司一直采用当地工业企业常用的电力负荷“最大需求量”标准缴纳电费。这种缴纳方法的优点是缴费数额较为稳定，更加适合生产经营饱满的运行周期，但在公司近年来大力实施提质增效和成本控制的过程中，以“最大需求量”为标准的缴费方式反而限制了降本效果。

为了最大限度地实现全要素能源管控，公司加大了相关政策研究力度，深挖降本增效方法，经多方搜集信息，了解到供电公司新增了按照电力负荷“实际需求量”标准缴费的计费方式。动力服务部迅速整理出多年来公司的电力运行数据，结合实际产能，经过仔细计算，发现采用新的计费方式能够有效降低成本、提高运行效率和经营效益。公司立即与供电部门取得沟通，双方重新签订了供用电合同，完成了电费缴纳方式的调整。

“可别小瞧这计费方式的细微变化，一度电能省0.16元，仅六月份就为公司节省电费超过23万元。”按照公司能源管理人员的话来说——不算不知道，一算“吓一跳”。调整缴费方式带来的降本增效效应明显。

此外，按照“一切成本费用皆可降”的经营理念，公司还大力开展了全员、全要素能源管控、节支降本攻坚战，充分利用疫情期间市政部门的相关优惠政策，合理调整动力设备运行状态，串联优化厂区动力管线，提高用能设备运行效率……一系列实实在在的精益化能源管控措施，让公司实现年度水、电、天然气累计支出同比下降超20％，为公司实现高质量可持续发展打下了坚实的基础。