颠覆传统的组织模式
作为能源产业的黑马，页岩油崛起改变了油田产建布局。2018年12月12日，集团公司召开中国陆相页岩油理论技术进展与战略研讨会，会议强调，要大胆想、大胆试、大胆干，全力推进中国陆相页岩油革命。这一消息传出，给参战队伍以巨大鼓舞，大家摩拳擦掌，准备大干一场。
在陇东区域，技术的不断突破坚定了页岩油开发信心，更加速了页岩油开发进程。若参考美国页岩油革命周期，将来很长一段时期，页岩油开发将进入高速发展期。但是，2020年初，新冠疫情阻滞了这一预期。低油价冲击下，钻井队面临无井可打的困境，长钻员工喊出了“有井打就是幸福”的口号，在陇东集结的30余支钻井队伍人员分流，设备停摆。页岩油开发陷入低潮。
2020年6月，在长庆钻井第二项目部的一间办公室里，30多名不愿意再等的员工聚集在了一起，“页岩油一定是将来的发展趋势，在没有井打的时候，我们更要静下心来，认认真真思考如何打好井。”第二项目部经理石仲元说，智慧来源于群众，要相信群众、依靠群众、发动群众，让他们畅所欲言，总会找到解决问题的“金钥匙”。
让听得见炮声的人呼唤炮火，直接指挥战斗。在这30多人里，有40656钻井队队长向平虎，有40025钻井队队长何积鹏，他们曾经创造过“11开11完”的纪录，无论从队伍管理还是技术提速上都有一套。这些人里面，也有部分钻井队的党支部书记、副队长、技术员，他们都是抽调来的精英。
“按照集约共享的原则，用最小成本、最小井场打出最大平台、最快速度，以及最长的水平段，实现最长最大最快最优目标。”向平虎介绍，这个平台设计有多大，谁心里都没底，但他们还是将平台水平井数设定为40口、施工钻机按照4部运行进行推演。在现场来回勘察复测，在图纸上反复演算，每一台设备、配件，每一根管线、电缆都纳入到统筹考虑的范围。
历经44天的集中研讨、论证、现场计算等方式，“11432 ”大平台运行管理模式正式出台，即一个平台，一支队伍，四部钻机同时施工，执行思想、方案、制度三个统一，实现成本、时间两个精准控制，达到安全生产、减少井场用地、缩减人员配置、降低运行成本、缩短建井周期，确保页岩油开发效益最大化的目标。
这套运行模式彻底颠覆了许多传统的钻井理念，一套人员同时运行四部钻机，钻机不再以队号命名，而是分为1、2、3、4号机组。每两个机组共用一套动力及循环系统。在石油行业，从来没有哪一个钻探公司尝试过这样干，但长庆钻井敢于这样尝试。
这也是一项系统性工程，地面管网、地下井网、功率分配、控制系统等等都需要重新设计改装，就连循环罐摆放位置也与之前彻底调换了位置。举一个简单的例子，按照以前的打井方式，一部钻机配置两台到三台钻井泵，但现在1、2号机组共享3台钻井泵，设备总量是减少了，但如何控制？由谁来控制？压力系统调配怎样才能满足现场需要？这许许多多的问题，经过长时间的探讨、试验，以及改进，都得到了根本解决。
经系统测算，这套运行模式，减配设备68车次，减员42人。而这，仅仅只是冰山一角，理念的转变，带来效率的进一步提升、成本的进一步下降，这些潜在的效益，才真正体现了大平台运行模式的价值所在。
不仅如此，在整个页岩油区域，甲乙双方颠覆传统思想，创新推出“平台化管理、一体化运行、工厂化作业、信息化决策”运行模式，实行地质、工程双平台长负责制，落实平台包产能、产量、工作量、投资、安全、质量、环保、廉洁“八包”目标，构建了全过程可追溯的工程质量管理体系。
通过甲乙双方一体化、工程施工单位一体化、区域一体化运行模式，各单位之间建立起兄弟合作关系，相互衔接更加紧密，有事都是商量着办，真正形成了“一家人、一条心、一股绳、一起干”的合作氛围。同时建立信息化决策中枢，对工程地质数据进行信息化整合，打通信息壁垒，大幅度提升决策的及时和有效性，减少了非生产等停。
释放奔涌的长钻力量
机会是留给有准备的人。经过一系列筹备，2020年9月，向平虎接到了施工华H100平台的任务，这个平台部署2000米以上水平段水平井31口，骨架井2口，导眼井5口，为目前国内陆上最大水平井平台，控制储量达1000万吨，是长庆油田将要打造的单平台“井数最多、控制储量最大、产量最高、效率最高、效益最好”的陆上采油航母。4部钻机同时施工，由向平虎担任平台经理。
9月8日，从第一车设备到达井场开始，陆陆续续400多车、上千套设备，一路浩浩荡荡，先后抵达。人、车、设备全部汇聚在井场，对于有序安装是一大考验。“晚上，干部大班拿着手电筒，对照着图纸细细测算，车辆停靠位置、设备摆放位置都用不同颜色画好了线。”第二天车辆一到，就可实现模块化组装，基本没有反复吊装的情况发生。9月23日，四部钻机全部完成了安装工作，井架高耸入云、蓄势待发。
钻井队吹哨，机关后勤报到。面对从来没有人干过的系统性工程，除前线人员精干卖力外，对于后勤服务保障也是一大考验。就在立起井架的当天夜晚，一场现场会在华H100平台召开，第二项目部班子成员、各办公室负责人，以及各专业公司厂点负责人全部到场。由钻井队员工梳理出100多项问题，机关后勤现场答复解决。
“这个会开了整整4个小时，现场员工觉得，有保障、有后盾、更有信心。”在现场整改阶段，仅装备公司庆阳石油机械修造厂加工配件达上千件，人员更是全天候现场服务。在施工阶段，“8+2”专家团队全程进行指导，这样的技术及后勤保障，让施工队伍更无后顾之忧。10月2日，华H100平台鸣笛开钻，当年便完井6口水平井。
2021年，是中国共产党成立100周年，也是“十四五”开局之年，是一个具有里程碑意义的年份。2月19日，农历正月初八，年味还未散去，满载着希望的4000多名长钻员工陆续开拔、奔赴一线。在这一天，华H100平台人员全部就位。“今年要干一票大的。”所有人心里憋着一股劲，并于2月21日抢先开钻，打响了全年生产“第一枪”。
“平台只有足球场大小，真正是一个弹丸之地，在这样袖珍的平台上施工，4个机组在必须要步调一致、齐头并进。”那个机组要打哪几口井，施工井序等等都要提前预算好，打完一口向前推进一口，如果有一个机组拖了后腿，其余机组将无法推移前进，造成施工整体滞后。
地下井网纵横交错，防碰距离只有3米，在图纸上看起来就像一股散落的电缆线，钻头只能在缝隙中穿行，钻杆像面条一样曲折前进，每口井只有按照预算好的轨迹精准前行，才能确保井下安全。“上天容易入地难，打直井是相当于给地球做外科手术，打平台水平井相当于做心脏手术，地下几千米处的钻头才是‘手术刀’。”向平虎介绍，这是钻井高精尖技术的集中展示。
长庆钻井自主研发的新工具、新工艺，在这个平台上大展身手，钻井速度节节攀升。长水平段水平井钻进速度超过常规井，这在以前想都不敢想的事，却在华H100平台上成为现实。他们以“每口井都创指标、每口井都提速”的奋斗姿态，每天都在刷新自己创造的纪录，最高班进尺801米、最高日进尺1305米、钻井最短周期8.75天、完井最短周期12.71天，截至6月1日，4个机组钻进进尺全部突破2万米，在页岩油区域包揽前四名，平台总进尺突破10万米。
一马当先，带动万马奔腾。在页岩油区域施工的其他钻井队也毫不示弱，4月19日，由50710钻井队施工的庆H37-12井，首次2500米以上水平段“一趟钻”新纪录，在页岩油施工的41支钻井队，今年共刷新创造指标38项，实现了整体提速。到5月1日，进尺突破30万米，仅仅半月之后，进尺达到40万米，与2018年全年页岩油钻井总进尺持平。
页岩油掀起新一轮提速革命，长钻力量奔涌释放……