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定向井技术服务公司装备部副部长  廖  冲

与旋转导向的缘分起始于2011年，我从钻采院作业部回到装备部，参与CG STEER旋转导向的研发、现场应用试验及工具优化改进，那时起，我便一头扎进了车间，与各类装备、工具打交道。

2019年以前，CG STEER旋转导向工具在广汉基地没有专用的维保车间，也没有与之配套的卸扣机、液压夹具、高温烤箱等维修配套设备，甚至缺乏一些专用拆卸或安装工装。每次现场试验返回的CG STEER旋转导向工具都需要从大货车上卸下来，再吊到车间清洗区冲洗干净，在进行入厂测试和内存数据下载后，再借用隔壁公司车间的卸扣机进行卸扣，最后再将其装车拉回定向井车间断扣、分解、拆卸、维保，等工具维保完成连接成串后，又要再次重复上述过程，最终才能送其上井继续试验。过程繁琐，时间浪费。

因工具数量有限，我们一次只能对一串CG STEER旋转导向工具进行维保，但现场试验等不起啊——这就意味着只能采取两班倒的方法，通宵达旦、争分夺秒地对工具进行维修保养，直到故障工具维保完成后才能长舒一口气，每每此时，我才感觉整个人轻松下来，像是卸下了一副千斤重担。

什么时候才能有一个“高大上”的维修工房呢？维修的间隙，我和队友们经常讨论着这个话题，默默地在心中勾勒着理想工房的模样。

直到2019年8月，CG STEER旋转导向工具维保车间正式投入使用，我们的梦想才落了地。新落成的维保车间建筑面积达1820平方米，拥有各种转导向工具维修保养配套设备250余台，能够实现旋转导向工具清洗、拆卸、装配、调试、检测及存储等功能，能够满足3到4串旋转导向工具同时维修保养，年维保能力达到100串次。

“鸟枪换大炮，太高大上了！”看着焕然一新的维保车间，我们激动得这里看看那里瞧瞧，恨不得整天泡在里面。如今，现场返回的CG STEER旋转导向工具卸车后，维保流程采用流水作业布局，从清洗区完成工具内外表面冲洗清洁后，到联合调试区完成各总成断扣，再到最后联合调试完成出厂测试，维保效率是之前的2到3倍，维保周期也由2到3周缩短到5到7天。毫不夸张地说，CG STEER旋转导向工具维保工作已完成了华丽转身。