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　　本报讯（通讯员叶颖 高亚维）1月份以来，采油四厂在积极做好疫情防控工作的同时，精选措施助力柳泉油田原油上产开门之战。截至2月2日，已实施压裂2口井，补孔1口井，日增油11.6吨。
　　面对突如其来的新冠肺炎疫情防控升级，采油四厂技术人员着眼全年原油生产目标，超前研判产量运行形势，积极组织协调措施运行，疫情防控和原油上产同时抓，打开柳泉油田措施增油良好局面。
　　采取压裂引效措施，解决低产困境，泉320断块自投入开发以来，注采矛盾突出，水井注水压力高，油井低产不见效。地质技术人员对断块连通关系、注采井网和采出状况等方面综合分析论证，选择低产井泉293井和泉294井进行压裂引效。目前，两口井日产油分别稳定在3.8吨和2.5吨，含水稳定在15%以内，压
裂效果显著。与此同时，通过地面增注的方式加强对应水井注水，以保证压裂井能量补充，稳定生产形势。
　　通过老井复查，发掘“隐身油层”，泉250井是柳泉油田泉51断块的一口采油井，1986年7月投产以来累计产油4.23 万吨，补孔前日产油 0.8 吨，含水90%，属于低效开采状态。地质技术人员分析柳泉油田地层水低矿化度导致测井解释上油水层界线不明朗，进行老井复查，重新认识各解释层。通过全区精细对比，逐井逐层摸排，技术人员决定从处于构造最高部位的泉250井入手，选择 3 个原解释为水层的小层补孔，补孔后日产油7吨，日产气9000立方米，生产态势喜人。
　　下一步，该厂将继续以提质增效为契机，在后备措施里优中选优，确保高效完成全年原油生产任务。
本报讯（通讯员江凌飞）1月下旬以来，采油五厂对症下药实施不留塞封堵措施的赵41-4X井喜获成功，为该厂高含水油井的治水工作再添新利器。至此，该厂针对高含水油井的降水增油措施已形成一系列成熟可靠的综合配套工艺技术，开创“五管齐下”的新局面，在实现提质增效、降低成本的同时，进一步向多元化、规模化发展。
　　随着油田开发的不断深入，油井高含水问题不可避免地成为制约老油田正常生产的主要因素，严重影响油田的开发效果。近年来，因老井状况的不断恶化，常规的机械卡水和化学堵水措施受油井地层、井身结构和井筒条件等因素影响，产生了较大的局限性。对此，这个厂工程地质部门紧密结合，围绕地层、井筒努力开展精细研究，从油井的出水机理、井史资料、井身结构等方面制定治水
措施，并与工程技术研究院积极开展厂院结合，优选措施工艺，进行多方面适应性分析，研究出一整套卡堵水新工艺和新方法并进行现场试验，以高效低成本为原则，实现了高含水油井的规模性降水增油。
　　近三年来，该厂已应用石灰乳堵水、高强度堵水、超细水泥+热固性树脂复合堵剂堵水、不留塞复合无机堵剂堵水以及大通径、无接箍膨胀管柱长井段套管修复创新工艺，对辖区内8个区块23口不同地层特点、不同井身结构、不同井筒状况的高含水油井实施，措施成功率100%，有效率100%，取得规模化降水增油效果，23口井累计增油3.4万吨、减水5.8万立方米，并有效缩短作业占井周期，节约了大量施工成本，且在措施后保留了较大的套管通径，为后续措施提供了良好的井筒条件。