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　　2020年，国际油价断崖式暴跌、新冠疫情持续不断……面对严峻形势，采油一厂作为华北油田油气生产主力单位之一，打破多年惯性思维，以决战之势直面“严冬”，突出降本重点，抓住提效关键，开辟出一条拓展效益空间的新路子，全面推进油田数字化现代化管理进程。
站点网络实现全覆盖，让管理耳聪目明
发展压力沉肩，思路决定出路。2020年9月22日，采油一厂经过紧张联调和测试，成功完成“量身打造”的生产数据传输网络，全厂20座转油站和联合站实现网络全覆盖。这标志着该厂开辟出了一条生产数据传输专属“高速通道”，生产网自此驶入“快车道”。
　　近年来，随着油田数字化建设范围的不断扩大，井站之间缺乏可靠的网络连接，造成系统独立、数据不能互通，直接影响了数字化建设的使用与成效。
　　面对这一困难，该厂敏锐把握时代趋势，按照“完善管理措施、做好顶层设计、探索创新机制”的工作思路，改变固有的网络建设模式，采用购买服务替代自建网络，让一线的生产数据能够“传回来”，不仅建设周期短，节约了资金投入，还减少了网络运维的投入，促使资产轻量化，最大程度减少新增资产折旧对完全成本的影响。
　　在挖掘潜力价值上，该厂顺时应势，
将全厂数据网络构架采用一环9支，环网配置万兆带宽，支线网络配置千兆网络，为将来新业务拓展提供了有力支撑。
　　下一步，该厂将继续完善网络传输，解决数据传输“最后一公里”问题，将有线网络延伸到泵房、值班室，降低数据自动采集布线难度，减少建设投入。
施工作业智能监控，让现场实时查看
工欲善其事，必先利其器。2020年 10 月 19 日，在雁 63-230 井作业现场，采油一厂作业三队正在进行检泵作业，施工过程通过视频监控平台直接在作业区调度、工程技术研究所等多个部门的电脑上同时显示出来，实现“多双眼睛盯现场”的功能。
　　采油一厂井下作业覆盖了9个采油作业区，每年超过1000口油水井需要开展井下作业，而作业监督人员少。为此，该厂根据井下作业管理、作业监督业务需求，加大投入力度，实现数字信息、视频技术和现场督查相结合的井下作业可视化管控系统新模式。
　　可视化管控系统在施工现场安装简单便捷，可随时调整角度，不仅解决了人手短缺的问题，也能实现生产过程的全程监控与回放监督，实现作业过程的信息化管控。
　　目前，该厂已在各作业队推广实施该系统，作业监管效率提升20.5%，真正做到
了用数字化提升作业安全管控水平。
管道视频监控，破解管道防盗难题
聚焦技术创新驱动，亮出创效“金刚钻”，激发提质增效动力源。
　　自 1976 年任丘油田投入开发以来，随着开发规模的不断扩大，采油一厂管理着任药线、雁任线、任三联至华北石化公司3条外输线和15条输油干线。传统的人工防盗技术已远远不能适应现代化油田建设需求。
　　为了做好管道监管，该厂在雁任线、任药线等重要管道和高西线、西同线、同雁线等集油管线分别安装管道视频监控。由于采用自建无线网桥进行信号传输，通过太阳能进行供电，信号采集不佳，经常出现断线情况。
　　对此，该厂积极采取购买服务的方式，对雁任线进行改造，新装了26个监控头和4个球形摄像头，通过4G网络与有线网络相结合的方式进行完善，如同很多双眼睛随时监控。
　　此管道视频监控，效果良好，不但改善了信号不好的情况，而且视频上线率高，维护及时有效，有力震慑了盗油不法分子。
拉油点全程监控，让不法分子无处遁形
化繁为简，只有用新思维、新方式
才可能有新变化、新突破。
　　采油一厂工作区域分布在任丘、河间、雄安新区、高阳、蠡县等地，有106个单井拉油点，点多、线长、面广，容易出现偷盗油现象。
　　针对这一情况，该厂在80多个拉油点安装了全程视频监控，按照无人值守模式建设，将井口生产数据与状态、储油罐数据、井场状况、出入门禁、实时视频、远程喊话等功能集成到一个平台。出现问题，可在平台观测到并直接处理，也可随时查看数据及视频资料，保证案发后可提取录像进行取证，有效降低了案发率。
　　在实际运行中，该厂不断完善监控功能，按照“预防为主、重点突出、整体联动”原则，在一个拉油点进行创新试验，如果拉油罐出现异常，整个区域会实现整体报警，杜绝事故的发生，对不法分子起到警示作用。目前，该厂建成无人值守拉油点5座，拉油点视频监控实现全覆盖。下一步，按照分步实施的原则，对其他拉油点进行完善建设。
　　在解决生产数据“拿得到”“回得来”的同时，该厂针对所属各单位不能实现不同平台之间数据自动对接的瓶颈问题，搭建厂内统一生产数据管理与应用平台，采用技术手段与统建系统或第三防系统进行数据对接。2021年，该厂将取消生产现场的纸质报表，达到让数据“看得见”的效果。