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在中国宝武刚刚过去的2020年度青年团队评选中，马钢炼铁总厂B号高炉核心作业区在强手如林的竞争中脱颖而出，喜获中国宝武青年先锋示范岗荣誉称号。十几年间来，这支团队与高炉朝夕相伴，虽然成员不停更新，但尽责呵护高炉的初心使命始终没有变。铁前“后浪”们传承钢铁红色基因，集聚众智创新，同向发力实干，使这座4000?高炉保持长周期稳定运行。

细梳理克难题 操控“不跑偏”

在2007年之前，马钢并没有4000?级的高炉，更没有丝毫高炉组产运行经验可循。2007年5月24日，B号高炉点火开炉投产，马钢炼铁人自此开启了一场充满挑战的探索之旅。

学习国内其他炼铁高炉操作经验需要一个过程，短时间内很难保证高炉长周期的稳定运行，这成为马钢继续发展的“拦路虎”。为此，核心作业区成立了技术攻关小组，攻克高炉生产遇到的“瓶颈”难题。团队成员们不畏挑战，在对数十万个历史数据进行整理和回归的基础上，找出对高炉炉况影响较大的关键参数，并在实际操作中加以验证。最终，他们初步选定了7个大项49个参数作为指标体系，同时根据实际运行状态对体检项目进行梳理和完善，优化顺行指数的权重，使顺行指数与高炉体检诊断结果和运行状态更加贴近，更好地指导高炉操作，使生产指挥保持正确方向“不跑偏”。

同时，技术人员从高炉体检入手进一步细化服务，形成班自检、日体检、周分析、月总结的运行模式，不断完善体检预警机制，有力支撑高炉的稳定顺行和节能降耗。2017至2019年，B号高炉连续三年获得“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”优胜炉的称号。

抓技术重学研 人才“不掉链”

近年来随着公司人才战略的实施，越来越多充满活力、有着高学历的80后、90后在核心作业区开始肩挑重任，为高炉的技术进步和创新注入了“新鲜血液”。

为了加快他们的成长，核心作业区利用高炉工匠基地的孵化功能，定期开展单点课和技术研讨交流活动，加强成员的理论学习，拓宽技术视野，不断提升成员分析能力。同时作业区的管理和技术“导师”也主动做好“传、帮、带”，倾力将作业区的经验技术和良好传统教授给新人。

人员队伍的年轻化、知识化以及技能水平的不断提高，提升了作业区的活力，为作业区的生产组织和高效运作打下了坚实基础。在全体成员的共同努力下，2018年，作业区的QC活动获得安徽省冶金行业优秀质量管理小组一等奖和集体厂级一等奖。

深交流巧攻坚 创新“不停歇”

核心作业区通过“走出去，请进来”相互交流的方式，不停创新探索高炉合理的装料制度、热制度和炉前出铁管理等技术。经过技术研讨攻关，B号高炉逐步实现了平台+漏斗的装料制度。

近年来，核心作业区通过学习借鉴和吸收国外操作理念，根据高炉生产实际，开始了“大矿批、高煤比、低燃料消耗”的综合技术攻关课题，并采取提高焦炭负荷、稳定煤气流和高煤比操作等措施，推行了高炉新的操作制度。通过精心组织运作，同年底，高炉实现了日产铁水9000吨、最高负荷4.90、煤比185kg等多项指标的历史性突破，B号高炉也因此获得了马钢公司铁前表彰煤比突破奖。

随着环保压力和炉役后期安全生产的需求，核心作业区不断尝试缩小钻杆直径，延长出铁时间，降低出铁炉次，最终将日炉次由原来十三四次降至十次左右，大大减轻了炉前工的工作压力和劳动强度，为高炉安全高效生产创造了条件。（张维忠 郭泽华）