海风轻拂，蓝色的塔吊与碧蓝的海水交相辉映，一片欢呼打破了此刻的宁静。中建电力广东太平岭核电项目2号机组核岛筏基顺利完成第一罐混凝土浇筑，标志着我国首个生态核电示范项目、首个“华龙一号”融合技术核电项目———广东太平岭核电厂项目一期工程1、2号机组核岛进入土建施工阶段，中国建筑正式迈入同时在施四座“华龙一号”核电机组核岛的时代。
该项目是我国首个生态核电示范项目，首次采用“华龙一号”融合技术。此次浇筑的部位是2号机组核岛反应堆筏基，是整个核岛的地基，浇筑成功意味着项目正式“站稳了脚跟”。
“建”证决心复工复产逆行记
“100天，2#机组核岛筏基必须具备FCD浇筑条件！”望着光秃秃的基坑，生产经理汪光前犯起了难。由于疫情原因，到岗人员只有原定计划的三分之一，劳动力急缺成了最大的问题。通过召开安全生产会议，项目用8辆班车搭建了职工返岗专线，最终实现了1036名职工安全返岗。
人员就位，接着就是作业难的问题。核岛具备FCD浇筑条件有很多工序，而“廊道底板钢筋绑扎作业”更是被大家笑称为“鬼见愁”。员工们要钻到上下间隙不到60厘米的“钢筋笼子”里完成扎丝绑扎工作。这样狭小的空间，想要深呼吸都不容易，而将扎丝精准的穿插到与头顶齐平的钢筋连接处并转动手腕旋紧扎丝要比平常花费更多的力气。
9月的广东阳光如炬，地表温度高达60℃，钢筋也被晒的滚烫，每一次操作都要用毛巾擦一下眼睛上的汗水。底层钢筋绑扎就是在这样无数次“咬牙坚持”中完成的。
“建”证初心 “王牌”班组变形记
同步启动1号核岛钢衬里多段施工以及2号核岛大体积钢筋绑扎工作以来，攻坚任务像一座大山一样压在每个人身上。焊工班作为钢铁“黏合剂”，工作要求更高，任务也更加繁重。
“涛哥，要求明明是抽检不少于10%嘛，你们怎么一个焊点一个焊点的逐个检查，这心理压力也太大了。”在2号核岛筏基施工现场，焊工班的小蒋抱怨道。原来，规范要求核岛反应堆厂房马凳钢筋焊接只需要抽检超过10%，但是项目质控人员却执行的100%检查要求，一个都不放过。
“我们要将规范做到极致，不能放过任何可能存在质量隐患的地方。”负责验收的代培涛坚定地说道。
项目开启了分层验收、随时验收的模式，将整个区域逐段划分，做完一段就紧跟着验收一段。凌晨两三点也时常能看到质控人员打着手电验收的身影。
靠着三十多年的积累，靠着一项项超过规范标准要求的做法，中建电力将“质量第一、安全第一”的理念贯穿在每一座核电站的建设中，持续让核安全升级，打造让国家放心、让民众安心的核电站。
“建”证匠心2400吨“钢铁月饼”养成记
太平岭核电厂2号核岛筏基就像一个由钢筋绑扎成的“钢铁月饼”。要完成这样一个“月饼”的制作需要用到2400吨的钢筋，大概相当于2000辆家用汽车的重量。钢筋种类更是繁杂，钢筋原材共计3大类11 种型号，单单绑钢筋的细铁丝也要大约15吨，换算成长度单位将近8 公里，相当于3000多节火车的长度。
“相比1#机组FCD准备时间，我们把2#机组准备时间缩短了将近30天，但是质量却得到了很大地提升。”项目总工程师李强介绍到。
为了达到提质增效、优化工期的效果，项目技术团队结合1#机组施工经验，优化了2#机组大体积钢筋绑扎施工工序，将原来的预应力廊道6段施工塔架支撑体系改为了5段施工盘扣架支撑体系，减少底板、墙体分段以及架体的反复搭设，解决了廊道施工制约BRX筏基钢筋作业的难题，节约工期20余天。
与此同时，通过在立杆上方使用底座支撑预应力廊道盖板，减少了槽钢的大量使用，减少资金占用100 余万元，有效的优化了项目两金结构。
人均30000+步/天，钢筋搭接头误差不超过5毫米，模版拼接高度差不超过1.5毫米……2#机组核岛筏基浇筑任务如期完成，历时54小时，比1号机组浇筑时间减少了15个小时。
FCD浇筑这一关键节点已然落下帷幕，中建电力的建设者们步履依旧匆忙。30年荆棘，30年荣耀，在未来核电建设的道路上还会有很多“咬牙坚持”的时刻。建造好“大国重器”，打造好“国家名片”，是建设者的骄傲，更是舍我其谁的使命。