以产量稳定为前提，综合效益唱“升”调
优化间开制度是技术人员制订降本增效方案的重要措施。从5月份开始，该所采油室技术人员就按照“降耗不降产”的思路，采取同步“摸索、评价、完善”的方法，不断优化间开制度，最大限度提高单井综合效益。
同时，他们依托大数据分析模型，结合油井生产动态，从间开井筛选、间开制度优化、间开效果评价等方面加强分析、优化管理，提升了油井间开管理信息化水平。目前，已新增间抽井191口，日节电达2.6万千瓦时。
以泵效提升为目的，节能方案用“加”法
自从开展“面对低油价，我们怎么看、怎么办、怎么干”大讨论活动以来，该所技术人员千方百计寻找节能措施。秉持效益最大
化的理念，在审核检泵方案过程中，有人建议阿3-214X井产液量低应换小泵生产，有人建议赛29-7X井出砂且液量低应换小泵上提泵挂生产。大家集思广益，充分讨论和分析。
因每口井生产参数和工作情况不同，为了有针对性地制定管理方法，落实“一井一法”，技术人员结合工作制度、产液量、抽油泵效、动液面、流压、检泵记录等生产资料，详细分析单井产量变化趋势，一个个科学合理的方案快速有效完成。目前，已完成参数优化调整421井次，平衡调整252井次，换小泵油井47口，上提泵挂油井65口，有效减少管、杆及抽油机设备的无功损耗，实施井平均泵效提升5个百分点，日节电约0.6万千瓦时。
以缩短时长为手段，生产能耗用“减”法
低产低效井是油田生产的“鸡肋”，也是节能降耗的突破口。工程技术研究所把握夏季施工的有利时机，按照“早实施、早见效”的工作思路，紧锣密鼓地加快“缩短电加热时长调整”，实现提质增效。在用的160口井井筒电加热制度存在优化空间，技术人员结合产液、含水、电流功图等动态变化，已对63口单井电加热制度进行优化调整，对185具单体罐电加热时长进行优化，实施井日节电约0.3万千瓦时。