位于冀中腹地的采油三厂饶阳工区管理的留楚油田，是华北油田打造的“两点一面”数字化示范工程之一。在当前疫情蔓延、油价低迷的石油“严冬”时期，数字化建设，为老油田解决用工总量大、管控效率低、生产能耗高等突出问题发挥了重要作用。数据统计显示，与去年同期相比，今年前7个月，留楚油田开井时率平均提高 1.5 个百分点，系统效率上升1.3%，单井日耗电下降5.6千瓦时，生产经营指标相比计划指标节约了439.5万元。
听“数字指挥”，做“智能管理”
“楚102-9井停井报警，请值班员工去看一下。”7月17日，在楚一联合站中控室，坐在监控器前的员工通过电脑屏幕“巡井”时，突然发现楚102-9井数据出现异常，第一时间呼叫值班员工，问题也在第一时间得到处理。
变人工巡检为电脑巡检、通过平台第一时间发现异常，这是数字化建设带来的变化之一。
饶阳工区主任张涛向记者介绍，目前留楚油田数字化建设形成了三大系统构架，即数据采集、数据传输、数据管理，生产数据由传统的人工录取、现场操作，变为远程自动实时采集、集中监控，工作模式由值守型转为集中监控，
形成了以工区生产管理平台为中心的管控模式，指令由中控室直接下达到岗位员工，管理链条大大缩短。
每天从生产现场传来大量繁杂的数据是观察分析油井细微变化的“帮手”，是及早发现问题的“助手”。员工可以通过油井“环”实时进行数据分析，及时发现不正常井，还可以通过与基准功图对比、连续功图自身对比两种方法，及时发现油井液量变化，亦可以用功图载荷排查不正常井，根据液压变化来判断不正常井等等。
就在前不久，楚二站南环西线13口串联井正常环流量是每小时7立方米，一天突然降至每小时5立方米。员工通过数据比对，迅速排查该环油井，发现楚29-55X井功图异常，快速将不正常的井排查出来。
通过对数据分析，员工还能为生产优化运行参数、构建合理的间开周期等，从而进一步细化生产管理。楚29-22井动液面测不出，正常生产时功图严重供液不足，员工分别采取停3起1、停5起1、停6起1、停8起1观察连续功图变化，最终选定停6起1作为最合理的间开周期。
通过对数据的管理、分析和应用，更多的生产中枢都在听“数字指挥”，做“智能管理”。据统计，自数字化建设以来，留楚油田通过参数调整优化，提高了开井时率，年增加原油产量755吨；深入开展油井大数据分析，全年减少维护作业12井次；油井系统效率上升，单井日耗电下降，年节电36.1万千瓦时，制定合理间开周期6口井，年节电2.5万千瓦时。
促优化升级，降成本支出
合理管控人工成本，是激发老油田提质增效动力和活力必须面对的一项重点工作，留楚油田也不例外。
据饶阳工区副主任陈佩磊介绍，这个油田现有岗位员工176人，平均年龄46岁，相比采油三厂其他同等规模的油田来说，用工数少20%。这样的成绩，就得益于数字化建设。
目前，工区有195口油井、76口水井，靠传统的人工巡检需要30多人，而现在员工听“数据”说话，看“屏幕”巡井，18个人就能完成过去的工作。
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